por rubroc » Mar Abr 23, 2013 2:40 pm
Las diferencias en tiempos y temperaturas del PWHT en función de los tipos de servicio a los que están sometidos esta gama de Aceros Refractarios, estriba en 2 puntos importantes:
- HIC.
-SCC.
En servicio Vapor hay que olvidarse de HIC y SCC, ya que es para proceso.
Lo deseable sería haber realizado pruebas de dureza sobre Material Base SIN SOLDAR, contraensayar posteriormente después del soldeo para saber que comparativa existe entre la dureza que expone el Fabricante del Aporte y la real obtenida y, como finalización del testeo en dureza, realizar un barrido de control acabado el PWHT, asegurándose así la buena realización del T.T y obtener la dureza deseada.
Con lo cual, y volviendo a Vapor, la realización correcta de la Soldadura y el T.T tiene fundamento de vital importancia en el evitar que se pierdan características importantes a Alta Temperatura como Tenacidad y Fluencia (resistencia al Creep).
En base a ello, se debe saber la resistencia mecánica del diseño (Límite Elástico), para que ésta permanezca inalterable.
Si a esto se le ha incluido el valor HB referente a 31.3, en éste, el fundamento lo marca HIC y SCC, estando así con documentación cruzada.
Si el Cliente, que es quien ha sometido a estudio la construcción, te comunica que el valor de dureza está soportado en evitar Fisuración y Agrietamiento bajo HIC y SCC, no es correcto y es un motivo por el cual no se mencionan durezas en 31.1; si hay una respuesta fundamentada en donde a pesar de estar en servicio Vapor ha de tener ese rango en H.B, entonces debería existir un Documento Contractúal como requisito adicional al Diseño debiéndose fijar en el ITP o PPI correspondiente.
Las rampas de bajada que aplica 31.3 toma en consideración HIC y SCC, por eso son más largas.
Tu caso en concreto, debería haber tenido más duración pero la Temperatura entre pasadas también influye par obtener más dureza de la necesaria.
Un saludo.