por bjt37 » Mar Sep 11, 2012 8:12 pm
Hola Avelino,
Ni se imagina lo que estoy aprendiendo de usted y le doy muchísimo las gracias. Pero vuelvo a hacerles más preguntas.
Efectivamente he visto según la tabla QW451, Procedure Qualification Thickness Limits and Test Specimens de la Sección IX y es como dices. Con 2" no me cubre todo el rango de espesores. Voy a tomar una probeta de 6" sch 80S para ampliar el rango de espesores. Pero tengo más dudas y me gustaría saber si puede ayudarme, le comento:
Si hago una probeta de 6", entiendo que estoy homologado para diámetros de 6" en adelante, pero tengo restricciones por el límite inferior? me explico, hay alguna fórmula o algún parámetro que tenga que aplicar para ver el diámetro mínimo que me cubre? Pienso que con esta probeta no estaría homologado para soldar una tubería de 2", no?
Otra duda, si tengo un material ASTM A312 TP304L, que es un austenítico, y hago el procedimiento con un material de aporte 316L, puedo hacerlo? es que pienso, que si lo hago con un material de aporte 308L, si luego necesito soldar una tubería del material ASTM A312 TP316L no voy a poder soldar con el procedimiento donde figura el material de aporte 308L y voy a tener que hacer otro procedimiento, no?
Y para terminar, y esto según me han dicho va según la experiencia, cuando elaboro un WPS donde pongo la junta con los 2 mm de tacón y un bisel de 60º, cómo puedo determinar las multipasadas? es decir como sé en función del diámetro de la varilla o electrodo, cuantas pasadas he de aplicar en función del espesor? Y existe alguna recomendación para los procedimientos GTAW+SMAW? Por ejemplo, para una tubería de 2" lo hago todo con TIG, pero por ejemplo para a partir de 4", 6", no sé donde está el límite, puedo aplicar el cordón raíz y la primera pasada con TIG y el resto, relleno y peinado con SMAW, sobre todo en austenitico donde el aporte térmico debe ser el mínimo.
Siento la densidad de este correo o tratado.
Un saludo