por Francisco Rebollo Doncel » Dom Abr 17, 2011 12:27 am
Buenas noches
Cuando usamos la soldadura en cualquier fabricación de responsabilidad, lo lógico es que sepamos de antemano qué resultados somos capaces de obtener, dado que hay que dar continuidad al material que unimos, independientemente de códigos, normas y reglamentos.
La soldadura es considerada un proceso especial, dado que la calidad obtenida, no puede demostrarse totalmente en producción. De ahí que haya que validarla en ensayos simulados previo a la producción
Durante la ejecución de soldaduras de producción debemos respetar los rangos de los parámetros con los que validamos (homologamos) previamente él o los procedimientos. Y, estos parámetros, se supone, que fueron medidos con equipos que conocíamos de antemano el grado de exactitud de la medida.
¿Como puede saber un soldador, que está soldando dentro del rango establecido, si no tiene donde visualizar los parámetros que está empleando? Y si sí tiene, estos equipos deberán medir dentro de una exactitud conocida (incertidumbre de la medida).
Supongo que la pregunta se refiere, entre todos los parámetros que intervienen, a la intensidad (A), tensión secundaria (V) y si tienes las maquinas automatizadas también la velocidad. Pues nada, tu mismo, ... o pones un técnico, al lado de cada soldador, con una pinza y un tacómetro ambos calibrados, o calibras las máquinas de soldadura con los equipos que traen incluidos y, si no los tuvieran incluidos deberás instalárselos. De otra forma estaremos en manos del soldador, que pueden ser de los que sueldan muy bien o de los que saben soldar, yo me quedo con los segundos y además calibraría las maquinas.