Dudas con SCH 120 Y 160

[curry]

Buenas tardes compañeros:
Tengo una duda con los SCH 120 Y 160,Y es que no se a cuantas pulgadas equivalen cada uno,y lo necesito saber.
Si alguien me puede orientar un poco se lo agradeceria.
Gracias de antemano.

[rubroc]

Saludos curry, Sch o Schedule hace referencia al espesor de la pared del tubo; si tiene medidas en pulgadas o m/m, todo depende del sistema que se utilize para su designación.
El Sistema Americano utiliza el NPS (Nominal Pipe Size) midiendo en pulgadas.
El Sistema Europeo Equivalente para designación en tuberia es DN y su medida es en milímetros.
Te expongo unos ejemplos y posiblemente se comprenda mejor esto.

NPS 14 OD 14 SCH120 = 1.09 in / SCH 160 = 1.40 in

Esto indica un tubo de 14 Pulgadas de Diámetro en 2 tipos de Sch y sus respectivos valores de espesor en Pulgadas.
Mediante el Sistema Europeo se encontraria así:

DN 14 OD 355 m/m SCH120 = 27,75 m/m / SCH160 = 35,70 m/m.

Otro ejemplo:

NPS 20 OD 20 SCH120 = 1.50 in / SCH160 = 1.96 in.

DN 20 OD 508 m/m SCH120 = 38 m/m / SCH160 = 50 m/m.

Las letras OD significan Outside Diameter (Diámetro Exterior).
Cordialmente, RubenR.

[curry]

Muchas gracias Rubroc.
Veo que estas siempre al tanto de las preguntas.
No se si habrá alguna tabla donde salga lo de los espesores,pulgadas....etc.si puede decirme de donde bajarme algo de internet te lo agradeceria.
un saludo y muchas gracias.

[curry]

Perdona me olvidé de una pregunta:
Por Ejemplo al soldar una tubería de 6 Pulgadas SCH 160,estando el soldador a pulgadas,cada costura cuantas pulgadas serian?por que no son 6 ya que la pared es mallor que la STD etc,y por lo que tengo entendido se cuentan mas pulgadas al soldar sch160 y 120,que es mas o menos lo que quiero saber.
Haber si me entiendes este lío jeje.
gracias!

[rubroc]

Saludos de nuevo curry, no hay ningún lio de momento.
Sobre la 1ª pregunta te comento, la tabla donde debes acudir es aquella que tenga el proveedor del material y, en este caso tu estés trabajando con dicho material.
Tablas hay muchas, demasiadas diria yo y siempre hay desajustes por utilizar una tabla de otro fabricante que no sea el del propio material que se gasta.
Imagino que por medio de Internet puedas conseguir lo que deseas pero lo mejor es lo que te he comentado anteriormente o por lo menos lo más seguro.
Sobre el tema de pulgadas reales y pulgadas efectivas hay toda una vida para entrar en polémica, ya que los operarios defienden las efectivas y las compañias se agarran a la reales con lo cual la soka-tira está servida.Yo no conozco nada en donde fundamentarse, estuve mucho tiempo trabajando a pulgadas y en Sch fuerte no se hace tanto dinero como parece o se oye.Nunca me aplicaron algo a modo "legal" pero si hay que saber ajustar condiciones y más o menos el realizar una costura en Sch 120 ó 160 y contabilizarlo como 2 costuras Std se puede decir que no es desorbitado el pago.En todo esto sólo depende de una parte, y es la compañia de trabajo;a última hora es quien paga y si accede o no será exclusiva su decisión.
También ten en cuenta que a mayor espesor mayor anchura de la costura, no te centres en el desarrolo lineal del tubo por que la cantidad de material que se ha de aportar es muy diferente incluso aplicando lo de 2 x 1.
Bajo mi punto de vista todo este tema es personal entre el operario y la compañia, de hecho dentro de una misma compañia existían diferentes precios por pulgada.
No puedo aclararte más sobre este tema por que siempre estará en el aire y cada uno negocia de una manera.
Cordialmente, RubenR.

[Francisco Rebollo Doncel]

Hola, como dice rubroc, no hay una regla normalizada, siempre han existido tablas de estas equivalencias, pero normalmente creadas por las propias Empresas, dado que influye el tipo y calidad de material que se suelde, el proceso empleado, el nivel de calidad exigida a la costura y el precio que se pague por pulgada, al final se aprieta mas o menos.

Una fácil y buena formula podría ser controlar (a espaldas del soldador, de lo contrario el dato no sería real), cuantos electrodos se han consumido en una costura, cronometrar el tiempo de fusión de un electrodo y aceptar un rendimiento de 20 a 25 % (si es otro proceso aplicar sus rendimientos pertinentes). Con estos datos calcularíamos la regla de oro (es decir la producción normal en pulgadas día) , a partir de aquí, solo hay que pagar una prima por radiografía (o ultrasonido) aceptada, y descontar el doble por cada rechazo.
Te sorprenderás (si los soldadores son buenos) porque alguno te doblará las pulgadas diarias y además no te hará ningún defecto (solo tienes que equiparlos de "buen consumilbe" y "grupos de soldadura" decentes)

Un saludo

[j.carretero]

hola curry.

sobre las tablas de espesores y pesos, lo que buscas es norma ANSI B-36.10. es fácil de encontrar. por ejemplo, en el catálogo general de tubacero, página 23 ggg://lll.tubacero.es/es/7/catalogos-tubos-acero.

sobre qué sobrecoste aplicar por incremento de espesor, como te han dicho es un poco "cada maestrillo su librillo". en el proyecto que estoy trabajando ahora, por ejemplo, si asumimos que una unión de 10" sch 40 vale "1", estos serían los precios por espesores que estamos aplicando:

sch 20 - 0.8
sch 40 - 1
sch 80 - 1.4
sch 140 - 1.7
sch 160 - 1.95

en acero al carbono y 100% de radiografías. Dependiendo tanto de diámetro como de material y END aplicados la cosa puede cambiar mucho, así que tómate esto sólo como una idea aproximada. lo suyo es tener know how de rendimientos y costes.

[j.carretero]

el vínculo ha salido mal. es ggg://lll.tubacero.es/es/7/catalogos-tubos-acero

[j.carretero]

*, otra vez. ggg : // lll. y lo demás.

[j.carretero]

nada, me rindo