por avelino vazquez gonzalez » Mar Nov 04, 2008 10:16 pm
Creo, sinceramente, que el tema de los gases de protección necesita una mayor investigación para, en muchos casos, tener más claras y más precisas ideas sobre cuales son los mejores gases o las mejores mezclas de gases a emplear en cada uno de ellos.
Una de las teorías que apoya el no uso del Nitrógeno como gas de protección en soldaduras criogénicas es que el Nitrógeno es diatómico y, por lo tanto, insoluble en este estado en el acero fundido. Pero si el Nitrógeno, que a temperaturas inferiores a las del arco es inerte, entra en el arco, la energía del plasma puede transformarlo en monoatómico que sí es soluble en el baño fundido, transformándolo en un elemento de aleación, que reduce el contenido de ferrita y aumenta, por lo tanto, la sensibilidad al agrietamiento en caliente. Esta teoría está apoyada por ensayos realizados con materiales austeníticos en los que se ha observado que la ferrita delta retenida en la soldadura decrece rápidamente si el contenido de Nitrógeno se incrementa en el Argón de protección. Y, además, con la desventaja de que las tensiones residuales aumentan y, si la solubilidad es elevada, se pueden producir estructuras porosas.
Para aceros inoxidables que no necesiten disponer de un % de ferrita, como pueden ser los ASTM A310/320, los superaustenícos y super duplex, se pueden emplear protecciones con mezclas de Nitrógeno, incluso en algunos casos es muy necesario.