problemas con la soldadura del aluminio con TIG

[jesus clemente]

Saludos a todos los que hacéis posible este foro.
Tengo un problema con la soldadura del aluminio, es un aluminio normal sin aleaciones especiales, con procedimiento mig se suelda muy bien con aportación de AL-MG5, intento soldarlo por fusión de bordes con TIG y no consigo romper la capa de alúmina, la máquina que utilizo es una TIG AC/DC 300A, acciono el interruptor AC, intensidad de corriente entre 130 y 160 amp., tungsteno de 3,2mm con distintivo verde, la frecuencia entre 50 y 100hz, el flujo del gas apropiado tanto en pre como en post, el efecto no es el deseado y la temperatura se eleva hasta el punto de fundir el tungsteno creando una bola en el extremo demasiado grande y llegando a estallar,esto lo hago con CAEN aunque ha probado cambiando polaridad y si rompe la capa pero el electrodo se derrite. Les adjunto el frontal de la maquina por si algunos de los parámetros los utilizo de forma incorrecta

[Charles Vega Schmidt]

Buenas noches Sr. Clemente,

En primer lugar, hay algo que debe mencionar para dar una respuesta correcta, se trata de espesor de material. Es posible que esté intentando soldar aluminio de un espesor mayor a 6mm. Si es así, el proceso TIG no sería el más adecuado, sino el proceso MIG.

Empleando los parámetros que menciona en AC, no habría problemas para soldar aluminio. No obstante; cuando el espesor de chapa es mayor a 5mm es preferible precalentar el material en la zona a soldar. Es un material que tiene muy alta conductividad térmica, por lo que a pesar de tener un bajo punto de fusión, unos 650ºC, el aporte térmico es evacuado velozmente por el mismo material, más aún cuando el material es más voluminoso, o cuando el espesor de chapa es mayor a 6mm. Por ello, el precalentamiento ayuda a llegar a la temperatura de fusión en poco tiempo.

Otro aspecto es el empleo de pistolas refrigeradas por agua, es posible soldar con más intensidad, es importante para refrigerar el electrodo. La forma de esfera de la punta del electrodo es normal, no se puede mantener una punta aguda por la corriente alterna. Dependiendo del espesor de material es posible que sea necesario emplear electrodos de 2,4mm.

Algo muy importante también es la limpieza, todas las herramientas y guantes deben ser para uso exclusivo de las chapas y tubos de aluminio, nada debe ponerse en contacto con acero al carbono ni acero inoxidable. Para ello se debe emplear chapas de protección sobre las mesas de acero. Toda contaminación produce problemas y deteriora el electrodo de tungsteno, propiciando un arco muy amplio y difuso, cuya energía es distribuida en mayor área pero no se concentra en el baño de fusión.

Espero que estos consejos sean de utilidad para sus propósitos.

Cordialmente,

[Manu JC]

Hola, ademas de lo indicado por Charles, si efectivamente se trata de una chapa de espesor > a 6 mm, algo que ayuda es usar mezclas de gas ricas en helio que mejora la conductividad frente al argon.

Saludos