tig con inox

[manel1108]

Bueno me presento. Me llamo Manel soy de terrassa y soy soldador desde los 16.
Ahora nos a llegado una faena nueva y buscando informacion encontre este foro.
Mi problema es el siguiente.
Esta faena la hacemos habitualmente cn tig cn hierro pero ahora hay q hacer unas 150 poezas cn inox.
Y el problema es q la soldadura nos keda muy fea y se nos agujerea la pieza muy facil.
Os voy a explicar lo q hago:
Limpio las piezas de 1mm cn disolvente.( pensar q estas piezas son como si fuese un tubo cortado por la mitad y tienes q unirlos),
Luego cojo la maquina de hilo y punteo la pieza cn dos puntos en los extremos y uno en medio.
Luego me pongo a soldar la pieza cn electrodo rojo de 1'6mm y varilla de 1'6mm tambien.
Sueldo con arco pulsado una tecnica q e probado ahora por primera vez y creo q ese es el fallo, q no pongo bien los parametros de la maquina.
Cuando sueldo la pieza se me agujerea y keda un cordon super irregular y feisimo.
El gas q uso es Argon.
Hago algo mal????
Gracias por anticipado, si me ayudais lo tendre en cuenta pq tanto yo como la empresa estamos nerviosos por si no conseguimos soldar eso.

[rubroc]

Saludos manel1108, de la forma que explicas veo que abordas un trabajo de Acero Inox con la misma forma operatoria que en Acero al Carbono.

Tratándose de los espesores que comentas el punto de semiautomática sobra, ya que estás depositando exceso de material con relación a la junta que tienes que soldar, que por lo que veo es muy pequeña.

Al contrario que el Acero al Carbono, el Acero Inox mantiene la temperatura en el mismo punto bastante más tiempo con lo cual la deformación es más alta y con ello el riesgo que la costura sufra abertura mientras sueldas también es mayor.Si esto ocurre seguidamente tendrás perforaciones.

Hablas de material de aporte, con los espesores que mencionas aportar con 1,6 m/m es demasiado material para lo que el propio material base debe soportar, es decir, para fundir la varilla de 1,6 m/m necesitas unos amperios mínimos, esos amperios mínimos son excesivos para el espesor del material base, provocas con esto quemar dicho material base y posteriormente perforarlo (exceso de temperatura).

Interiormente deberia estar respaldado por Argon, inertizando el posible material que se descuelgue y favorecer su control;si sueldas sin Argon por el interior, en cuanto se genere una pequeñísima fisura que comunique interior con exterior, el oxígeno de la cámara interior combustiona y contamina el baño de fusión, provocando de nuevo agujeros.

Entiendo que la regulación de la máquina está bajo control, de no ser así será el primer punto a mejorar y hasta que no tengas pleno dominio de ello no sueldes nada para producir, por que fallarás por falta de ajuste.

Resumiendo:

1º/ Preparación de cortes PERFECTOS, con tan poco espesor no hay margen de correción.

2º/ Soldar sin aportación, reducir Diámetro de Tungsteno a 1 m/m y en caso de aportar, con varilla de 0,8 m/m.

3º/ Evitar puntos dentro de la costura, mejor fabricar utillaje que mantenga toda la pieza sujeta y la costura libre de punteado.

4º/ Inertizado interior: sin saber para que servicio es la pieza que sueldas, este punto lo dejo en el aire (lógicamente mejor con respaldo pero...)

5º/ La velocidad de soldeo no es lenta precisamente, de modo que has de "aparcar" el hábito que genera el acero al Carbono y tener presente que está soldando un material el cual tiene un Coeficiente de Dilatación casi un 50% más elevado que los Aceros al Carbono, mientras que la Conductividad Térmica es un 40% inferior.

Cordialmente, RubenR.

[manel1108]

Gracias ruben...q makina!!!!!!!!!
La pieza q sueldo es un silenciador de moto.
Y cn respecto a los parametros de la makina muy muy claro no lo tengo...pq como ya e dixo es la primera vez q sueldo asi.
E leido por aki q cn el arco pulsado hay una intensidad de inicio y otra despues......es correcto????

[rubroc]

Saludos de nuevo, existen dos tipos de corriente:

CORRIENTE DE FONDO O BASE la cual es una corriente de baja intensidad y constante.

CORRIENTE DE PICO la cual en un conjunto de pulsos de intensidad alta.

Las ventajas de esta modalidad es la reducción importante del calor aplicado.

Como desventajas citaremos: su coste económico, cierta dificultad en establecer los parámetros adecuados para la operación de soldeo.Hay demasiados datos que introducir en memoria.

Si te vale como ejemplo te expongo los valores para soldar Inox de 0,8 (orientativo):

INTENSIDAD DEL PULSO: 50 Amperios. Tiempo del pulso: 0,1 sg
VELOCIDAD DE AVANZE: 7mm/sg
INTENSIDAD DE BASE: 13 A

Cordialmente, RubenR.

[Francisco Rebollo Doncel]

Hola manel:
Agrego a lo indicado acertadamente por rubroc, unas notas con la intención que te sirvan de ayuda para entender lo del "arco pulsado":
Con las maquinas convencionales (arco No pulsado) tanto con electrodos como con MIG (hilo) e incluso con TIG, algunos soldadores (es un error) cortaban el arco, volvían a soldar, cortaban de nuevo, volvían... es decir, soldaban a puntos seguidos y continuos, esto sería un símil de arco pulsado.
Por otro lado tu experiencia te dirá que, si sueldas con muy baja intensidad, tienes que esperar para fundir y en cuanto fundes "perforas" (mas en acero Inox), en cambio con buena "velocidad de crucero" (intensidad adecuada o ligeramente por encima) la fusión es inmediata, por lo que hay que mirar adelante y correr. Pues bien... si combinas estas dos experiencias, no es mas que el "Arco Pulsado", por tanto para ajustar los parámetros, tienes que ir tanteando el tiempo de pico (intensidad máx.) y el tiempo de base (intensidad min.), teniendo en cuenta que solo se suelda durante el "tiempo de pico" y solo mantienes calor en el "tiempo de base".
Como dice rubroc, lo mas correcto es proteger el tubo por el interior con argón, pero... si fuese posible puedes colocar por el interior un respaldo de cobre, de espesor suficiente para no fundirlo y pegarlo bien a la junta, esto te absorbe calor y te ayuda a no perforar y además, en ese espesor, te evitas el argón interior. Ojo no hay que dormirse aún con el cobre hay que soldar muy rápido

[manel1108]

Otra pregunta....
Mi makina donde pone FRECUENCIA DE PULSO me lo marca en Hz. Q tengo q poner hay??????

[Francisco Rebollo Doncel]

Supongo que debes tener "las instrucciones de la maquina".Ahí observarás las curvas estáticas, las dinámicas, el coseno de "phi", etc. y por supuesto las indicaciones para manejar la frecuencia de pulso y sus efectos.
Solo adelantarte que a medida que bajes la frecuencia de pulso, incrementas el tiempo de base y bajarás el tiempo de pico.
En tu caso, la intensidad media, que es la que puedes ver (o medir) en el amperímetro, va a depender de la potencia que le hayas dado a la maquina con el "dial" y de la frecuencia de pulso que hayas puesto.
A medida que subas la frecuencia de pulso, subirá la intensidad media, cuando la frecuencia de pulso sea máxima, coincidirá con la intensidad máxima correspondiente a la potencia que hayas puesto mediante el "dial" (es decir, como si no pulsaras).
Como sabes, la frecuencia de pulso es la cantidad de veces que la intensidad es máxima por unidad de tiempo, por lo que puedes calcular "cuanto te aproximas a los parámetros que te indicó "rubroc".
Un saludo.

[Manu JC]

Hola Manel, queria aportarte una experiencia personal en soldadura TIG para epesores finos, pues con Rubroc y Francisco creo que quedas atendido perfectamente.

Mi experiencia fue usar una mezcla de gas reductor, lo que seria TAG, pero se denomina TIG con gas reductor. Concretamente fue con Varion H5 que creo tiene un 5% de H2. Gracias a esto, pude reducir la intensidad en torno al 20%, lo que me permitio realizar cordones mas largos sin problema de deformacion, ademas de conseguir la limpieza mucho mas facil.

A lo demas que han comentado, tengo poco que añadir.

Saludos a todos

[j.carretero]

teniendo en cuenta la poca experiencia con inox que mane tiene, mejor que lo del hidrógeno lo dejemos para más adelante, que de primeras "asusta" jejeje.

[Manu JC]

Buenos dias a todos, tienes razon j.carretero, pero el hidrogeno que lleva la mezcla es muy bajo y sin embargo me dio mucho juego en el trabajo.

Saludos

[j.carretero]

Me alegro mucho de que todo fuera bien.