Parámetros para soldadura TIG en tubería inoxidable

[misolago]

Hola, estamos soldando tubería de inoxidable (AISI 304L) de diámetro 60 y espesor 3, en TIG, con varilla ER308LSi de diámetro 1.6, con 60 amperios, pero no conseguimos hacer un cordón ancho, convexo y regular.
Agradecería que alguien nos guiara en cuanto a parámetros y técnicas de soldadura (oscilación?) a emplear para conseguir un cordón ancho, convexo y regular. Gracias de antemano. Un saludo.

[rubroc]

Saludos misolago, es necesario saber que anchura dais a la soldadura y porqué se necesita más.Imagino que la costura es a tope sin abertura para el pase de raiz, con lo cual (y continuo imaginando) ejecutaréis la soldadura a una pasada.
El que una soldadura resulte irregular básicamente depende de la mano del operario y esto no mejora de un dia para otro, hay que soldar y soldar y soldar claro está, que con indicaciones es más rápido el resultado.
Comentas que deseais convexidad, entiendo que como mucho os quede plano;Si fuese cóncavo sería motivo de rechazo y de una mejora inmediata, más tratándose de Inox.
Extiende la información hasta donde sea posible, preparación del tubo, cómo se procede el inicio de la soldadura, forma de introducir el material de aporte y retomamos el tema y las posibles indicaciones en base a como trabajais ahora.
Cordialmente, RubenR.

[misolago]

Hola Ruben,
Gracias por tu respuesta.
La soldadura es efectivamente a tope, con pequeño chaflán, sin abertura y una sola pasada. (tubería de inoxidable diámetro 60).
Lo que queremos conseguir es algo de convexidad, no demasiada, pero es que ahora nos está quedando plana, tirando a cóncava.
Estamos probando a oscilar la pistola, pero no es una técnica que conozcamos, así que agradecería cualquier consejo al respecto.
Gracias.

[rubroc]

Saludos de nuevo misolago, lo suyo sería poder ver la forma en que ejecutaís el trabajo y en base a ello, dar las mejoras oportunas.
Ya que no es posible y menos por este medio, te comento que:
Cuando una soldadura requiere más material de aportación por el motivo que sea, y de la manera que opereráis no es conseguido, probar a subir el amperaje y aportar con varilla de 2 m/m, mantener un baño de fusión no demasiado "vivo"(hay que olvidar la forma de trabajo que tiene el Acero al Carbono) cuando aportéis material y, una vez que dicho material de aporte está fusionado con el material base, avanzar la pistola sin aportar, dar calor al material base y debeis ver que el baño sin aporte tomará un brillo, el cual es más intenso que el baño de fusión con material aportado;en ese momento de baño "reluciente", es cuando deberéis dar una nueva gota de material de aporte al baño de fusión, volviendo a crear un baño de fusión "triste" y asi sucesivamente hasta que termineis con la costura.La varilla no desplazarla por fuera de la campana gaseosa de protección, pues se contaminaría.La posición TECHO admite menor velocidad y os permitirá aportar con algo más de tranquildad, según inicies la posición VERTICAL, aumentar la velocidad y con ello la aportación; con esa forma operatoria (y práctica, claro) no deberíais tener problemas
La oscilación de la pistola requiere más práctica que el movimiento indicado y más velocidad, de modo que no vayais por delante de vuestras posibilidades y daros tiempo.
De cualquiera de las maneras estamos hablando de movimientos infinitamente pequeños en cuanto a duración se refiere, no entiendas que puedes realizar esta técnica con lentitud, el material base resultaria quemado y su aspecto rondaría un gris-negruzco.Si ese color es el resultado que ahora teneis, el rango velocidad ha de ser más alto.
Ya comentarás tus resultados.
Cordialmente, RubenR.