Soldadura acero S450J0

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Saludos Paudi, sobre las dudas que tienes voy a intentar dar ayuda.
1ª/Valores de Carbono Equivalente:
Dependiendo de un resultado u otro, está claro que necesitas precalentar aunque también influye si la fabricación es en taller o en campo.
2ª/Temperaturas entre pasadas:
Necesario saber con qué temperatura inicias el precalentamiento y en función de la longitud de los cordones de soldadura será necesario esperar o calentar.
Si fuesen soldaduras por ambas caras de las chapas que mencionas, el calor será diferente que por una sola cara.
3ª/Material de aportación:
Tratándose de acero con un porcentaje medio de carbono, el material de aportación cuanto menos C tenga mejor.Si el 70S cumple las cargas de rotura puede
ser válido pero según entiendo utilizarás hilo macizo y en posición vertical con ese hilo no es demasiado apto.Hay hilos que permiten las soldaduras en toda
posición y la carga de rotura la cumplirian igualmente.Necesario saber que especificación tienen los hilos que mencionas.
Sobre la adecuación del hilo ER 80S como apto para Acero Corten te digo lo mismo, sin la especificación no se puede saber si para Acero Corten, Cromo
Molibdeno o sencillamente un hilo macizo de mayor resistencia.
Me gustaria disponer de mayor información al respecto y poder dar mas ayuda, de todas formas estamos para eso, no?
Saludos de nuevo y hasta la siguiente.
RubenR

[rubroc]

Saludos de nuevo.El tener una idea más clara del trabajo que acometerás y teniendo experiencia anterior con este material añado:
1º/ El S450JO aunque te presente dudas con el Carbono Equivalente, no has de tener miedo a la hora de soldar, pues es un acero estructural muy noble para el
soldeo.
2º/ El material de aportación si es aportado de manera que "no se queme" (velocidad del soldador lenta) el tamaño del grano no sufrirá desestabilización
posterior a las soldaduras.Importante limpieza de todas las piezas.
3º/ Parámetros de precalentamiento en función de los espesores y longitudes ahora conocidas:
* Precalentamiento de toda la costura para sacar humedades y los 200 m/m primeros por donde comenzará la soldadura, elevarlo a 80ºC(100ºC Max.)
La soldadura repartirá en su avanze el calor por el resto de la costura
* Una vez acabada la soldadura, comprobar temperaturas en la cara opuesta y verás que será necesario, si calentar o esperar y en función del
dato obtenido tendrás el Ajuste Térmico para el resto de la secuencia de soldeo.El nº de soldadores afecta en esta fase doblemente,
por temperatura y por deformaciones.Poner atención al nº de volteos y rapidez en ello, las soldaduras hay que llevarlas lo más compensadas posible
y un solo volteo es suficiente para deformar seriamente.
4º/ Desconociendo la temperatura ambiental donde se procederá con este trabajo y considerando el factor más desfavorable (ambiente frio), cuando las
soldaduras estén finalizadas, cúbrelas con lana de Sílice para evitar contrastes térmicos y posibles fisuras.
Te animo a que abordes dicho trabajo sin miedo pero con sus precauciones(como todo en soldadura) el acero no te dará sorpresas si le "cuidas".
RubenR