por pelusino » Vie Dic 17, 2010 11:05 pm
Hola, os cuento mi problema a ver si a alguien se le ocurre algo.
Uno de los defectos más habituales de la soldadura de aluminio en ángulo, concretamente en "T", es la falta de fusión en la raiz. La norma de calidad que aplica en este caso es la EN 10042, en la cual queda claro que la falta de fusión en la raiz es un defecto que si bien en aluminio es más habitual que en aceros, el margen permisible es un 25% de la longitud soldada.
El caso es que en mi empresa, estamos acostumbrados a soldar aluminio pero nunca habíamos tenido unos requisitos de calidad tan altos como los que ahora mismo nos requiere el momento. En su momento yo mismo acepté macros con una penetración un tanto dudosa y ahora me veo obligado a tener que revisar todos los procedimientos en aluminio en ángulo para solucionar este defecto.
El problema reside en que una vez puestos con las pruebas, no conseguimos mejorar este punto. Sucede que las caras de la unión en "T" funden perfectamente pero no conseguimos que la penetración de la garganta consiga superar el límite de unión de las dos chapas. Si trazamos una linea de prolongación entre las chapas donde se juntan a 90º, se observa que la zona fusionada nunca sobrepasa este punto, como si ahí encontrasemos un freno.
En los ensayos de rotura se puede apreciar perfectamente que en esta zona, los cantos de la chapa están prácticmente intactos.
Los principales datos de estas soldaduras son las siguientes:
- Metales base: Aluminio AW 5183 y AW 5754,
- Espesores: de 1 a 5 mm,
- Material de aportación S Al 5183 y S Al 5754 con diámetros de 1´6, 2´4 y 3´2 mm dependiendo del espesor,
- Tungsteno puro
- C.A. en alta frecuencia
- Gas de Argón al 99,99%
- Limpieza con disolvente.
Hemos hecho pruebas de mil formas, variando intensidad, caudal de gas, balance de onda, diametros de varilla y tungsteno, velocidad de soldeo, gratado intensivo de las chapas, incluso utilización de backings en el lado contrario a modo de probar lo que sea. Si a alguno se os ocurre cual puede ser el motivo, os lo agradecería enormemente.