por avelino vazquez gonzalez » Sab Abr 30, 2011 9:08 pm
El material S-355 Jr de la UNE-EN 10025-2 es similar a un A-52b, a un 1024 AISI y SAE, a un ASTM A 570 Gr 50 y A 572 Gr 50, tipo C-Mn Si. Aceros estructurables soldables.
La composición química es similar a la siguiente: C = 0,22; Mn = 1,60; Si = 0,55 máximo.
Sus características mecánicas son: Uts = 52 a 62 K/mm2; Ys = 35 K/mm2
No he soldado nunca el material S-355 Jr, y supongo que habrá en el foro gente con experiencia en su soldadura. No obstante, de acuerdo con la ciencia de la soldadura y sus teorías, vamos a analizar la manera de soldarlo de la forma más adecuada.
1.- Es un acero con un %C > 0,16, por lo que para calcular el Ceq emplearemos la fórmula de Seferian o la del IIW. Empleando esta última, obtenemos un Ceq = 0,52.
2.- Si observamos el gráfico de clasificación de aceros soldables, vemos que se encuentra en la zona II, muy próxima a la III. Ello nos indica que es posiblemente necesario el uso del método de control de durezas y del input térmico para determinar un precalentamiento más ajustado al obtenido por las fórmulas de cálculo del mismo, tales como la de Seferian que no tienen en cuenta la energía aportada.
3.- Para el control de la figuración-no figuración, desde Dearden y O’neill innumerables investigaciones se han realizado y, en principio se ha llegado a la conclusión de que una dureza de 350 HV puede evitarla aún con electrodos de alto hidrógeno. Y hasta 400Hv con electrodos de bajo contenido del mismo.
Si comprobamos la velocidad de enfriamiento mínimo necesario para que las durezas no sean superiores a las anteriores, vemos, en cualquier gráfico de enfriamiento crítico, que sería mayor de 20ºC/seg. desde la temperatura de fusión hasta 540ºC.
4.- Si calculamos la temperatura de precalentamiento necesaria, tendremos que emplear el espesor. La fórmula de Seferian podría emplearse: Tp = 350[CEc(1+0,005xt)-0,25]1/2 = 350[450(1+0,005x35)-0,25]1/2 = 160ºC.
Naturalmente, si hacemos un control de durezas y del input térmico, podriamos disminuir este precalentamiento.
6.- El proceso de soldadura podría ser cualquiera. Si empleamos el SMAW, un aporte debajo hidrógeno, tal como un E-7018 puede ser adecuado.
7.- En resumen, un procedimiento SMAW con aporte básico y precalentamiento de 160ºC sería apropiado. Naturalmente, con las pruebas anteriores, podría ajustarse más el procedimiento y hacerlo más rentable.
Respecto al tratamiento térmico, depende del tipo de construcción. Pero si se hace con este precalentamiento no lo creo necesario.