Para soldar tanques con proceso semiautomatico

[JAIME A]

Estimado CHARLES VEGA S.:
Para soldar tanques de acero al carbono ASTM A36 con espesores de plancha que oscilan desde 6.4 a 12.7 mm, con una altura de 4500 mm y un diametro de 4500 mm, y en general, para fabricar superficies cilindricas como ciclones, tolvas, silos y otros, donde se utiliza ahora electrodo revestido, se busca aumentar la velocidad de deposicion y tambien mejorar el acabado final del cordon de soldadura, soldando en posicion plana al hacer rotar la superficie, la pregunta es, cual es el proceso de soldadura mas recomendable entre alambre mig, alambre tubular con gas u otros, y cual es la posición de soldar ideal para la mayoria de productos a soldar y el diametro de alambre.

Cordialmente
JAIME A

[Charles Vega Schmidt]

Estimado Jaime,

Evidentemente la posición de soldeo más cómoda y de mayor rendimiento es la posición plana (1G), tanto para las uniones longitudinales como las uniones transversales en rotación. Sin embargo, dada la envergadura de los tanques que planteas, habrá que soldar también en obra, en las posiciones 2G y 3G, horizontal y vertical. Se pueden emplear los procesos semiautomáticos con alambre tubular o con alambre macizo de 1,2mm de diámetro, ambos procesos son adecuados, siendo el de alambre tubular el de mayor rendimiento aunque de mayor coste de consumible. También es importante ver las fuentes de energía, se debe contar como mínimo con fuentes de 350 Amperios con un factor de marcha de 60% o de mayor potencia, el resultado y el rendimiento de soldeo dependen en gran manera de las fuentes de energía, lo mejor son las fuentes sinérgicas y de arco pulsado, con lo cual se gana en la reducción o eliminación del tiempo de remoción de las proyecciones.

Cordialmente,

[JAIME A]

Estimado CHARLES:
Le agradezco por su respuesta.
JAIME A.