PROBLEMAS INCONEL CON MAQUINA AUTOMATICA TIG para e<1mm

[joniben30]

Buenas,
acabo de ingrasar en este foro, que me viene de perlas pues tengo algún que otro problema soldando.

Dispongo de una máquina automática TIG de soldadura longitudinal por fusión, para soldar virolas de acero inoxidable de espesores que van de 0,4mm a 1mm.
Después de soldar los tubos se deforman, bien por expansión o por hidrodeformación.
Los problemas vienen con tubos de DN100 hacia abajo, con espesores de 0,4mm y 0,5mm, y particularmente con materiales tales como 316L, 310S, INCONEL,....
La cuestión es que investigando en este foro, veo que este tipo de materiales son susceptibles de agrietarse en caliente, pero no encuentro solución. En esta máquina, se suelda uniendo los extremos de la virola, seleccionado la velocidad y el amperaje, protegido por debajo con argón.

El AISI310S generalmente se va rajando mientras va pasando por encima, y por cierto deja un corte perfecto. El INCONEL, por otra parte, no raja mientras suelda, pero a la hora de deformar se ancha el cordón y adios muy buenas, a pesar de que la soldadura presentaba muy buen aspecto.

Razones por la que hace esto, supongo que es poque enfria muy rápido y por la cualidad del material.

Solución que adopto es realizar 2 o 3 pasadas con los mismo parámetros de velocidad y amperaje. Por ejemplo, INCONEL de 0,6mm 60A y 70cm/min, lo suelda bien pero le tengo que hacer 3 pasadas a los tubos de DN100 para que cuando lo deforme en una expansora no raje.
Todo esto se realiza previamente a un corte perfecto y limpieza de los bordes.

UNA ayuda por favor. GRACIAS

- Otra pregunta, ¿cómo se precalientan este tipo de chapas en el caso de que tuviera que hacerlo) (procedimiento,tiempo)

[joniben30]

resuelto