SOLDADURA HIERRO FUNDIDO CONTRA ACERO S355J2G3

[oscarg]

Hola,
Ante todo, agradecer la magnífica labor de esta nuestra asociación y la de todos los que la componemos.
Se me ha presentado un caso un poco complicado y quiero que me aconsejéis si el proceso que he desarrollado es el correcto o si por el contrario he cometido algún error o puedo mejorar en algo.
La cuestión es que tenía que soldar a una chapa de acero S355J2G3 según UNE-EN-10025-1990, otra pieza de fundición nodular EN-GJS-400-15 según UNE-EN1560:97. Para ello, empezamos precalentando tanto la chapa como la pieza de fundición hasta alcanzar una temperatura del orden de 250º. Lo hemos ido comprobanco con un termómetro láser de infrarrojos y durante el proceso de soldadura hemos ido manteniendo esa temperatura constante.
Como material de aportación hemos usado un electrodo básico con alma bi-metálica de niquel-hierro para la soldadura en frío de fundición nodular con acero, denominado AWS A5.15-90.E NiFe-Cl y como corriente se ha empleado corriente continua con polaridad directa y con unos 140 amperios de intensidad
Los cordones los hemos ido alternando para no concentrar el calor en una sola zona. Además, después de depositar cada cordón, lo hemos martilleado para evitar la acumulación de tensiones. Una vez acabados los cordones hemos vuelto a calentar para que todo el conjunto vuelva a tener los 250º aproximadamente y a continuación se ha procedido a tapar el conjunto con unas mantas de cuero para evitar el enfriamiento excesivamente rápido.
Mi inquietud es saber si hemos seguido un proceso adecuado y si pudiera haber otro proceso con el que pudiéramos ganar tiempo, pues este requiere gran dedicación, y la cantidad de piezas similares a esta va a ser muy grande y nos interesaría saber cómo poder agilizarlo, pero siempre manteniendo la calidad de las soldaduras, pues desarrollamos máquinas para minería y la certificación que nos exigen es muy fuerte.
Gracias por la antención prestada de antemano y un saludo muy fuerte a todos.

[einyelo]

¿Por qué utilizaste polaridad directa? yo habría utilizado polaridad inversa, la masa al negativo y la pinza al positivo.

[oscarg]

Hola, he usado polaridad negativa siguiendo las indicaciones del fabricante del electrodo, que nos indica, aparte de precalentarlos a 150º el uso de corriente alterna o corriente continua polaridad inversa (electodo al polo negativo)
Un saludo y gracias

[oscarg]

¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡DISCULPARMEEEEEEEEE!!!!!!!!!!!!!!!!!! He querido decir polaridad DIRECTA: ELECTRODO AL NEGATIVO. Como estaba leyendo tu mensaje, me he confundido y he puesto inversa, lo siento, pero de sabios es el rectificar.
Un saludo

[jmp]

El procedimiento parece bastante adecuado. La ventaja de soldar fundiciones al negativo es que se reduce la zona afectada térmicamente. Para ganar tiempo, si la configuración de las piezas lo permite, podrías soldar con algún proceso más rápido, por ejemplo MIG/MAG, usando alguna bobina de hilo de base Níquel. También creo que podrías ahorrarte el calentamiento final de todo el conjunto, y enfriar con mantas una vez dado el último cordón.

Los consumibles de Níquel aguantan bastante bien las tensiones, igual podrías eliminar también el martillado, aunque habría que hacer alguna prueba. De todas maneras, ten en cuenta que al soldar otra pasada por encima, ya estás eliminando algunas tensiones, es como si hicieras un pequeño tratamiento térmico.

Por último, te recomiendo soldar con el mínimo aporte térmico que permita el consumible, es decir, mínima intensidad y voltaje, y máxima velocidad

[oscarg]

MUCHAS GRACIAS por los consejos, voy a probar con una bobina de hilo y voy a ir eliminando progresivamente el calentamiento final y el martilleado y os iré comentando los resultados.
Un saludo a todos

[Angel S]

Buenas noches oscarg.

EL proceso que has utilizado es el adecuado. El mismo caso se me presenta a mi mismo, teniendo 2 opciones. Una con electrodo rico en niquel, por cierto, si pones el electrodo al positivo es polaridad inversa.

La otra opción es con hilo tubular con protección gaseosa.

La diferencia: La segunda opción es muchísimo mas barata y mas productiva, siempre y cuando tengas una máquina semi automática.

Saludos

PD. Creo que el martillado no es necesario.