soldadura 3g con alambre tubular

[peruviano]

hola a todos ...realizo una prueba en una probeta de 1" con hilo tubular de 1.6 mm (chaflan de 60 grados y "backing") noto que durante el primer pase -uso un amperaje de 170 amp- suele quedar marcas del avance del alamnbre ,y limpio las marcas con piedra de esmeril(amolado)..esto es correcto ?me detengo mucho tiempo en los bordes? he notado incluso que soldadores expertos lo hacen .o sea limpiar con esmeril las marcas en los bordes..dicen que es por el carbon que queda en los bordes y que es porque el chaflan es muy profundo...es posible no hacerlo asi? en una prueba-homologación -seria valido esto o se deja a criterio del examinador? que hay de las normas, lo permiten ? que amperajes me recomiendadan?.Gracias por sus respuestas.

[Lolete]

Hola peruviano:

En vista de la pregunta no das más opción que largar un "ladrillo" para intentar aclararte un poco los conceptos a que te refieres.

Las marcas de avance las minimizas reduciendo este en cada arqueo.

El arqueo no se como lo haces, si en "zig-zag" - paso de un lado a otro completamente recto - realizando el avance pretendido al mismo tiempo, o por el contrario haces una "media luna". Generalmente esta última forma de arqueo-avance es la que provoca el mercado de las "aguas del cordón".

Otra posibilidad - la más práctica - es aumentar un poco el voltaje, el metal estará mas liquido y minimizará las marcas, aúnque en este caso el descuelgue será más acusado debiendo corregir este inconveniente con la velocidad, o de paso lateral en el arque o de velocidad de avance propiamente dicha.

El amolado es evitable dependiendo de la habilidad del soldador. Puede hacerse sin abusar, pero salvo casos muy puntuales no debe utilizarse.

La retención en los bordes, lejos de ser un inconveniente, es justo lo contrario, pues haciendo una pequeña retención en los laterales harás un cordón plano y con ello evitarás la incrustación de la escoria en los bordes y también la necesidad del esmerilado - habilidad y técnica del soldador -.

En una prueba de homologación, generalmente no se permite el esmerilado, en todo caso si laespecificación no dice nada al respecto, esto queda a críterio del inspector.

Los amperajes - velocidad de hilo - dependen de muchos factores, esencial mente de la especificación, ya que deben estar en consonancia con el resto de las variables. Dependiendo del espesor, de la temperatura entre pasadas admisible y del nº de cordones esencialmente, será mayor o menor la intensidad utilizada.

+ aportación + calor - cordones - tiempo
- aportación - calor + cordones + tiempo

Depende lo que interese o permita el material.

No dispongo de más tiempo ahora, el lunes publíco una especificación y alguna foto.

Hasta luego.

[Lolete]

Hola peruviano:

Te adjunto una especificación similar a la que tú comentas, verás que es con hilo de 1,2, chapa naval y que no permite el amolado entre otros, pero te puede servir como referencia.

Espero te sea de utilidad.

En el mensaje anterior se me olvidó añadir que a falta de amolado, seria suficiente el cepillado manual para eliminar la escoria existente de la anterior pasada, pero en todo caso con hilo tubular es posible soldar encima de esta sin haber efectuado una limpieza de la misma.

Un saludo.

[jjj]ggg://jjj.godlike.cl/images/pqrhilotub.jpg[/jjj]

[Odin]

Hola Lolete y Cia.

Me sorprende ver la utilización de CO2 al 100% en posición 6G con hilo 71T1 ¿Porqué no se empleó en ese caso una mezcla de Ar?

Lo de no quitar la escoria entre pasadas....puedo estar de acuerdo hasta la 2ª; sinó se va acumulando cada vez un espesor mayor y a menos que se autodesprenda, la tienes que acabar quitando tu.

Gracias por tu aportación
Saludos

[Lolete]

Hola Odin:

La especificación es para soldeo en "cornisa" - 2G -

El Argón, al ser más pesado que el aire y condicionado por la posición de soldeo, la preparación de bordes, la calidad del hilo y aleación de la chapa, entre otros hacen innecesaria su utilización en este caso concreto.

Gustoso, te saluda.