por Charles Vega Schmidt » Jue Feb 21, 2008 2:11 am
Estimado Gaditano,
La cascarilla es una capa de óxido como consecuencia del proceso de laminación en caliente, con capas de óxido superficial formadas a la temperatura de forja o mayores de 850º C. Estos óxidos superficiales son laminados juntamente con las chapas y los perfiles, además se van engrosando durante el enfriamiento al aire, con lo cual su adherencia a la superficie del material es mayor.
Pero esta capa o pátina de óxidos, es perjudicial para el proceso de soldeo, pues es un contaminante, de hecho, en el proceso semiautomático MAG, puede favorecer los fallos por falta de fusión, debido a su poca conductividad eléctrica que dificulta el encendido del arco
Por ello debería ser eliminada de las zonas donde se va a soldar. La soldadura es solamente una cantidad muy pequeña de metal fundido, que se contamina con las impurezas presentes por falta de limpieza en la junta. El porcentaje de impurezas en el acero es muy bajo, del orden de 0,035% o menos de fósforo y de azufre. La cascarilla por el contrario, tiene más cantidad de estos elementos, los que se agregan al cordón de soldadura. Por ello es importante la limpieza de las uniones previamente al soldeo.
Los inoxidables tienen otro proceso de fabricación en atmósfera protegida, con lo cual la cascarilla no está presente en la superficie de estos materiales, por ello se ven mucho más limpias que las del acero al carbono, sin embargo, tienen una superficie de óxido de cromo, cuya función es precisamente proteger al acero inoxidable de los fenómenso de corrosión. Pero igualmente, necesitan mayor limpieza y más cuidados que los aceros al carbono.
Cordialmente,
Charles Vega Schmidt