¿ Como soldar tubos o cañerias de acero inoxidable ?

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Moderador: Charles Vega Schmidt

¿ Como soldar tubos o cañerias de acero inoxidable ?

Notapor walveal » Mar Nov 13, 2007 2:13 am

Buenos dias, soy alumno del un liceo tecnico llamado CEAT ubicado en concepcion , Chile, Necesitamos realizar uniones de tuberias de acero inoxidable de un codo para un proyecto de soldadura.

Lo que necesitamos saber, es cual proceso de soldadura es el más adecuado para llevar acabo esta unión.

Nuestro taller presenta estas tecnologias para desarrollar el proyecto:
MIG
TIG
Soldadura al arco
Soldadura oxiacetilena

Cual de estos procesos es el mas adecuado para realizar dichas uniones
Lo primordial ke necesito saber es el proceso, osea que pasos hay que seguir , que medidas tomar, etc.


se le agradece su ayuda por la colaboracion.

se despide atentamente a usted Wladimir Alveal
walveal
 

Notapor yonatan » Jue Nov 15, 2007 12:46 am

]Los procesos mas adecuados para realizar este tipo de union son el TIG y la soldadura por arco electrico. En donde el primero de los tres cordones que necesita esta union, se realiza con el proceso TIG, y con un alambre 308. El segundo y tercer cordon, se deben realizar con la Soldadora Electrica y con un electrodo 308, que es el mas adecuado para este tipo de soldadura.[/b]
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Notapor yonatan » Jue Nov 15, 2007 12:53 am

yonatan escribió:]
Soy un alumno del CEAT del 4º F y los procesos mas adecuados para realizar este tipo de union (soldar dos tubos de acero inoxidable austenitico 300) son el TIG y la soldadura por arco electrico. En donde el primero de los tres cordones que necesita esta union, se realiza con el proceso TIG, y con un alambre 308. El segundo y tercer cordon, se deben realizar con la Soldadora Electrica y con un electrodo 308, que es el mas adecuado para este tipo de soldadura. Se deben utilizar con 80 amperios aproximadamente y antes de realizar la soldadura, se le deben realizar viceles a ambos tubos, para que la soldadura quede correctamente.
[/b]
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Notapor einyelo » Vie Nov 16, 2007 8:59 pm

La varilla no tiene por qué ser 308, sino que depende del tipo de inoxidable de la tubería. Probáblemente sea 316 si es para consumo humano.
Si además quieres que la soldadura quede lo más limpia posible, y así lo requiere dependiendo lo que las tuberías vayan a llevar, deberías purgarlas con una corriente de argón´.
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Notapor rolo » Mar Ene 08, 2008 3:58 pm

Buenas tardes, el primer paso es conocer que tipo de material es el codo que tienen que soldar, si bien parece ser austenitico para conocer el aporte debemos saber si es 308, 316,316l etc, y luego para elegir bien el proceso de soldadura debemos conocer el espesor del material! si este fuera fino podemos hacerlo todo con tig.
Saludos
Rolo de RC System
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Notapor manuel perez » Mié Ene 09, 2008 5:09 pm

Buenos días.
La varilla 308 es la que usamos casi para cualquiera de los diferentes aceros inoxidables que se utilizan normalmente, no en vano tambnién se le llama varilla mixta porque la utilizamos para soldar inoxidable con acero al carbono. Así que supongo que podrás usar esta varilla ante cualquier duda del material inox que usas.
Es importante saber la cédula (espesor) de la tubería puesto que si es milimétrica, también llamada de alimentaria (de no más de 4 mm aprox.) se suelda haciendo la unión a tope y con un visel que yo no llamaría ni visel sino más bien una pasadita del esmeril para quitar las rebabas del corte...
La purga de argón, es decir, el respaldo interno de una corriente de argón que desplace la atmosfera natural que hay dentro del tubo para que la soldadura no quede oxidada (negra) por dentro, es siempre imprescindible al trabajar con tuberìa inox. colocando unos "tapones" en los extremos de la tubería y pasando la manguera de la purga entre uno de ellos o el que esté más alto. Además hay que tapar con cinta la costura o costuras a realizar para que no se valla el argón por ahí, de tal modo que la costura que se va realizando se va abriendo según se avanza en la media luna del tubo al soldar... Dependiendo del diámetro de la tubería habrás de aplicar un mayor caudal de gas y esperar más tiempoa que el gas natural se purgue para empezar a soldar. Para ello haz de dejar unos agujeritos en el tapón del extremo opuesto del tubo en el que colocaste la manguera de purga.
Una vez has hecho el cordón raíz con TIG ya puedes quyitar las purgas pues el resto de los cordones los haces con electro o con la misma TIG hasta completar el último cordón de presentación.
Esperando haberte ayudado mando un saludo desde Panamá. Queda con Dios.
manuel perez
 
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