hola buenas tardes, somos alumnos de un liceo de Chile, en la ciudad de Concepción, Octava región de nuestro país. Necesitamos realizar una unión de dos placas de acero al carbono en posicion vertical.
Cada placa tiene un grosor de 5 mm cada uno.
Lo que necesitamos saber, es cual proceso de soldadura es el más adecuado para llevar acabo esta unión, queremos saber que tipo de soldadura es la mas adecuada:
- TIG
- MIG
- Soldadura eléctrica o al arco
- Soldadura oxiacetilénica.
Estas son las tecnologías de soldadura con las que contamos en el taller de nuestro liceo, así que tenemos que realizarla con una de estas 4 opciones
Agradeciendo su ayuda de antemano, y esperando su respuyesta
se despiden,
Alejandro Avilés Cartes
Jonathan Valdés Ormeño
Alumnos del Liceo Ceat
Concepción, Chile.
¿como soldar 2 placas de acero carbono en posicion vertical?
Moderador: Charles Vega Schmidt
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¿como soldar 2 placas de acero carbono en posicion vertical?
por janillox » Mar Nov 06, 2007 2:27 pm
- janillox
- Mensajes: 3
- Registrado: Mar Nov 06, 2007 2:03 pm
Soldeo en posición vertical.
por Charles Vega Schmidt » Sab Nov 10, 2007 12:55 am
Estimados alumnos,
El soldeo en posición vertical (PF en normativa europea y 3G en normativa americana), se puede realizar con los cuatro procesos de soldeo, la ventaja de cada proceso es la posibilidad de ejecutar el soldeo en montaje o en obra. Es evidente que en la industria se prefiere soldar en posición plana por ser lo más fácil y rápido de ejecutar. Sin embargo en las obras se tiene que soldar en diversas posiciones porque no hay más remedio que hacerlas así. Es imposible girar las tuberías en una planta industrial, es imposible girar una caldera de 15 metros de altura durante su construcción o mantenimiento, de modo que el soldeo en posición vertical es lo más habitual en cualquier proceso de soldeo.
La ventaja del proceso oxigas es que se puede emplear en reparaciones con bastante dificultad de acceso, no depende de la corriente eléctrica, con lo cual es apta para espacios confinados de estructuras de acero donde el peligro de electrocución es mayor. Se utiliza mucho en la reparación de calderas de tubos de agua (acuotubulares).
El proceso de electrodo revestido es adecuado en el montaje, sobre todo en construcción de estructuras, es de alta fiabilidad y versatilidad, pues con solo cambiar el tipo de electrodo se pueden soldar diferentes materiales. Para soldar las chapas de 5mm en vertical ascendente es preferible emplear electrodos de 2,5mm de diámetro para no perforar la chapa. Se puede soldar por ambos lados con un chaflán en "X", con electrodos de rutilo. El acabado debe ser con un cordón de 10 a 12mm de ancho para realizar una oscilación adecuada. Si el soldeo se realizará por un solo lado, es necesario un chaflán de 60º con un talón de 2,5mm. la primera pasada se realiza con electrodo básico para cerrar la abertura de 2 a 3mm entra chapas, luego una pasada de acabado será suficiente. Entra pasadas se deberá limpiar todo resto de escoria y proyecciones, los abultamientos de los empalmes deberán ser amolados para soldar cómodamente el acabado.
El proceso TIG es muy bueno para soldar la pasada de raíz, de hecho se emplea en los trabajos de alta responsabilidad, como son calderas de centrales térmicas, recipientes a presión, tuberías etc. Es necesario un talón menor a 1mm y una separación de 2,5 a 3mm. la varilla arriba en posición vertical y la pistola debajo, con una inclinación de 80º con respecto a la chapa vertical. La varilla cubre la ranura de la junta y se deberá conducir con el debido cuidado para aportarla mientras se funde en la unión.
El proceso semiautomático también se puede aplicar en posición vertical, suele emplearse tanto en descendente como en ascendente, la raíz suele soldarse en descendente, el relleno y acabado en ascendente, la oscilación es diferente a los otros procesos. Lo mejor es una demostración, pero para ello debéis buscar a un buen instructor. En Lima - Perú existe un centro tecnológico de soldadura, en la empresa EXSA, el teléfono es 0051 1 224 37 68. Pregunten por el Sr. Victor Silva. Es uno de los mejores instructores de Hispanoamérica.
Cordialmente,
El soldeo en posición vertical (PF en normativa europea y 3G en normativa americana), se puede realizar con los cuatro procesos de soldeo, la ventaja de cada proceso es la posibilidad de ejecutar el soldeo en montaje o en obra. Es evidente que en la industria se prefiere soldar en posición plana por ser lo más fácil y rápido de ejecutar. Sin embargo en las obras se tiene que soldar en diversas posiciones porque no hay más remedio que hacerlas así. Es imposible girar las tuberías en una planta industrial, es imposible girar una caldera de 15 metros de altura durante su construcción o mantenimiento, de modo que el soldeo en posición vertical es lo más habitual en cualquier proceso de soldeo.
La ventaja del proceso oxigas es que se puede emplear en reparaciones con bastante dificultad de acceso, no depende de la corriente eléctrica, con lo cual es apta para espacios confinados de estructuras de acero donde el peligro de electrocución es mayor. Se utiliza mucho en la reparación de calderas de tubos de agua (acuotubulares).
El proceso de electrodo revestido es adecuado en el montaje, sobre todo en construcción de estructuras, es de alta fiabilidad y versatilidad, pues con solo cambiar el tipo de electrodo se pueden soldar diferentes materiales. Para soldar las chapas de 5mm en vertical ascendente es preferible emplear electrodos de 2,5mm de diámetro para no perforar la chapa. Se puede soldar por ambos lados con un chaflán en "X", con electrodos de rutilo. El acabado debe ser con un cordón de 10 a 12mm de ancho para realizar una oscilación adecuada. Si el soldeo se realizará por un solo lado, es necesario un chaflán de 60º con un talón de 2,5mm. la primera pasada se realiza con electrodo básico para cerrar la abertura de 2 a 3mm entra chapas, luego una pasada de acabado será suficiente. Entra pasadas se deberá limpiar todo resto de escoria y proyecciones, los abultamientos de los empalmes deberán ser amolados para soldar cómodamente el acabado.
El proceso TIG es muy bueno para soldar la pasada de raíz, de hecho se emplea en los trabajos de alta responsabilidad, como son calderas de centrales térmicas, recipientes a presión, tuberías etc. Es necesario un talón menor a 1mm y una separación de 2,5 a 3mm. la varilla arriba en posición vertical y la pistola debajo, con una inclinación de 80º con respecto a la chapa vertical. La varilla cubre la ranura de la junta y se deberá conducir con el debido cuidado para aportarla mientras se funde en la unión.
El proceso semiautomático también se puede aplicar en posición vertical, suele emplearse tanto en descendente como en ascendente, la raíz suele soldarse en descendente, el relleno y acabado en ascendente, la oscilación es diferente a los otros procesos. Lo mejor es una demostración, pero para ello debéis buscar a un buen instructor. En Lima - Perú existe un centro tecnológico de soldadura, en la empresa EXSA, el teléfono es 0051 1 224 37 68. Pregunten por el Sr. Victor Silva. Es uno de los mejores instructores de Hispanoamérica.
Cordialmente,
Charles Vega Schmidt
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Charles Vega Schmidt - Mensajes: 527
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