procedimiento de soldadura EPS y RCP!

[dangelodon]

saludos, amigo en estos momentos estoy en el desarrollo de mi trabajo especial de grado, y me piden desarrollar un procedimiento de soldadura para la fabricacion de una caldera de vapor a ser utilizada en la plantas de vapor, la presion de trabajo es de 1500 psi y 500 ºC, el material es acero al carbono... tengo que desarrollar el procedimiento como tal, EPS (especificaciones procedimiento soldadura) y RCP (registro calificacion de proceso) ahora alguien podria asesorarme con el tema!!!

[einyelo]

Hola amigo,

el procedimiento a emplear en la soldadura de tubería de alta presión de acero al carbono, en aleaciones como P11, P82, X20,...para calderas de vapor de centrales térmicas por ejemplo,es siempre el TIG.
Siempre se da la penetración con TIG, asegurándose de fundir los talones y aportar muy bien, y luego se le puede dar un peinado de TIG también, pero ya depende del espesor de la tubería.
Dependiendo del tipo de caldera las tuberías son de diferentes espesores, y si una tubería tiene un espesor considerable, es más rentable dar las demás pasadas y peinado con electrodo básico 7018 o similar.
Además hay muchas aleaciones, como el X20, el inoxidable,..., que requiere que se purgue la tubería con argón, para que la soldadura sea muy limpia y no quede trenzado el interior.
Pero he de decirte que ese tipo de trabajo requiere de una gran especialización, además porque en una caldera de una térmica, por ejemplo, hay zonas de muy difícil acceso, serpentines y cámaras estanca,..., donde para soldar hay que estar en unas posiciones que no veas, pero ánimo y adelante.

[Charles Vega Schmidt]

Estimado Dangelodon,

El acero que usted plantea no es el adecuado para las condiciones de trabajo en calderas de vapor, la temperatura de 500º C hace necesario emplear los aceros de baja aleación al cromo-molibdeno. Debes observar que a 500º C, un acero al carbono pierde sus propiedades, se ablanda y falla por fluencia térmica (termofluencia).

Los aceros resistentes a la termofluencia son de baja aleación, tienen propiedades mecánicas aceptables aún a 500º C. Por ello son los más empleados para la construcción de calderas en centrales térmicas. Para la soldadura también existen materiales de aportación de baja aleación, con lo cual la composición química está asegurada en la unión, por consiguiente sus propiedades mecánicas también.

Por otra parte el soldeo debe ser ejecutado con atención al precalentamiento, control de las temperaturas de soldeo y entre pasadas, control de materiales y de personal cualificado (soldadores cualificados), además al final se realiza un tratamiento térmico para uniformizar la estructura de la unión soldada y aliviar tensiones. Las temperaturas dependen de cada acero. También existen recomendaciones para el soldeo de diferentes materiales, como son acero de diferente composición, dado que en las calderas existen zonas de mayor o menor temperatura.

Espero que estas observaciones sean de utilidad a tus propósitos.

Cordialmente,

[dangelodon]

ante todo gracias por tomar unos minutos de su tiempo para responder mi pregunta, con respecto al material estamos pensando en usar A 515 GR 70 para la fabricacion de los tambores (recipiente a presion) para la fabricacion de los serpentines A 192 y para la fabricacion del modular, (estructuras externas) A 36, ahora estoyy en el desarrollo del diseño de de la junta, y el proceso de soldadura... ustedes creen que el material escojido sea el idoneo para la fabricacion de la caldera??

gracias de antemano!!!