por Lin_C » Vie May 25, 2007 10:35 pm
Saludos, deker.
Por mi experiencia en el soldeo del aluminio por el procedimiento MIG, puedo decirte que tanto puedes soldar en ascendente como en descendente, para un espesor de 6 mm sería mas fácil en descendente, pero si tienes que superar una prueba en ascendente (no mencionas si es a tope o 3G, o si es en rincón o 3F) te recomiendo que te pares a regular adecuadamente voltaje e intensidad (velocidad de hilo) en una chatarra del mismo material, prácticamente te servirán los mismos parámetros para descendente que para ascendente, lo que es muy importante para una buena ejecución es que corras bastante mas que con cualquier otro material y que no te pares o vuelvas atrás para nada.
El aluminio es un excelente conductor de la electricidad y del calor, por lo que la velocidad es importante, y si la unión a hacer tiene por ejemplo 400 mm o mas, te recomiendo emplear la secuencia del paso del peregrino, pues con ese espesor y pensando en una probeta normal, si empiezas abajo y sigues hasta acabar arriba sin parar lo mas probable es que empieces bien y antes de llegar al final seas incapaz de sostener el baño y muy probablemente perfores.
Precisas unos parámetros mas altos que con otros materiales por culpa de la capa de oxido superficial del aluminio, que como ya sabrás seguramente, es refractaria, por ello es recomendable limpiar la superficie a soldar inmediatamente antes de comenzar la operación de soldadura.
Como referencia, una buena regulación se caracteriza por la ausencia de salpicaduras o proyecciones y un cordón brillante.
Comprueba también que los rodillos sean en "U" lisos, la camisa plástica y que la presión de los rodillos sobre el hilo no sea excesiva, yo personalmente prefiero que patine un poco.
Bueno, todo esto suponiendo que se trate de MIG "normal", si se tratara de arco pulsado no seria exactamente igual.
Bueno, espero que todo este rollo te sirva de algo, recibe un saludo.
Vive y deja vivir