numero de pasadas

[joseclemente]

hola, tengo que realizar una prueba con chapas a tope en PF, estoy practicando y tengo una duda, realizo la soldadura con dos pasadas, esto puede ser correcto o tengo que realizar tres pasadas obligatoriamente y otra duda, la prueba la realizo sin respaldo segun mi eleccion, la penetracion debe ser por todo el cupon de 1.5 m/m

[Charles Vega Schmidt]

Estimado José,

El número de pasadas depende del espesor de chapa a soldar, siendo como mínimo dos en chapas de 6mm y 3 en chapas de 10mm. Sin embargo, esto depende también de la cualificación del soldador y del proceso de soldeo. Para dar una respuesta más acertada necesitamos conocer el proceso de soldeo que estás empleando.

Cordialmente,

[joseclemente]

Sr. Vega gracias por su respuesta, pero todavía no me queda claro.
El proceso de soldeo en el cual nos queremos homologar es "chapas a tope en posición PF" , la prueba la realizamos con chapas de 10 mm chaflanadas, con electrodo básico de 3,25 y sin respaldo.

Atentamente:
Jose Clemente
Ayuntamiento de Almansa.

[Charles Vega Schmidt]

Estimado Jose,

En una chapa de 10mm, posición PF y unión a tope deberás realizar tres pasadas, una de raíz, una de relleno y una de peinado. Esto es lo ideal, aún con electrodos básicos de 3,25mm podrás obtener excelentes resultados en la pasada de raíz si la separación es de 2,5mm.

Cordialmente,

[joseclemente]

Señor Vega,

Gracias por sus respuestas tanto en este tema como en otros que he expuesto, me han sido de gran ayuda, somos nuevos en este foro y desde nuestro departamento de formación nos hemos dado cuenta de la gran seriedad del foro como de sus participantes, espero tener nuevas dudas e inquietudes, una vez más gracias

Atentamente

[Angel S]

Estimado Charles Vega. Para esas chapas ¿No es mejor hacer la raiz con un electrodo de 2.5 mm?

Un saludo

[caronte errante]

En base a este tema tengo una duda. Observo que los soldadores de una empresa de construcción naval contratada en la empresa para la cual trabajo, están soldando en la cubierta de un dique flotante chapas de 8, 10 y 12mm de la siguiente forma:

- Un (01) pase de raiz (E-6010) y uno de acabado (E-7018) por un lado.

- Un pase de raiz (E-6010) y dos (02) de acabado (E-7018) por el otro lado.

Estan dejando talon, sin embargo, No estan haciendo bisel a las chapas bajo ningun motivo.

¿Es aceptable bajo alguna circunstancia no hacer bisel en la unión de dos chapas de los espesores antes mencionado.

DATO: Como ven, se trata de soldadura electrica con electrodo revestido y Chapas de acero AISI A-36.

Gracias de antemano!!

[Charles Vega Schmidt]

Estimados amigos,

La preparación da la junta es muy importante para el soldeo. Según la escuela alemana, es casi el 50% del trabajo de soldeo, pues si el soldador es suficientemente hábil, el soldeo será sumamente fácil cuando la junta está correctamente preparada.

El chaflán es el ángulo entre dos planos inclinados formados por los biseles de ambas chapas en la unión, debería ser de 60 a 70º.

La separación entre ambas chapas, dependiendo del espesor de las mismas, puede ser nula (cero) en chapas de 1mm, como de hasta 3mm en chapas de espesores mayores a 10mm. Normalmente para una chapa de 10mm suele emplearse una separación de 2,5mm.

El talón es la altura del borde de la chapa, debe ser lo suficientemente resistente para que el calor del arco logre fundirlo sin perforarlo al ejecutar la pasada de raíz. Depende del proceso de soldeo y en el caso de electrodos revestidos, depende del tipo de electrodo a emplear. En chapas de 10mm suele emplearse un talón de 2 a 2,5mm para el soldeo con electrodos básicos, sin embargo, para el soldeo con electrodos celulósicos se emplea un talón de 3mm dada la alta penetración que se obtiene con este tipo de electrodo. El soldeo de la pasada de raíz es posible con electrodos básicos de 3,25mm en chapas de 10mm, en chapas de espesores menores, es preferible soldar con electrodos de 2,5mm dado el peligro de perforación por la concentración del calor. El soldeo de la pasada de raíz es lo más difícil, pues exige la máxima concentración del soldador, un movimiento uniforme y un ángulo del electrodo que deberá mantenerse constante durante el soldeo.

En el soldeo TIG, el talón es mínimo, menor a 1mm, o si el soldador lo realiza adecuadamente, puede emplear un talón de 1,5 a 2mm para soldar con mayor intensidad.

Para el soldeo con electrodos revestidos es normal emplear un bisel de 30º, lo cual resulta en chaflanes de 60º. Si se puede soldar por ambos lados, es necesario realizar un bisel en "X" o también llamado "doble V". Con ello se asegura la penetración de la soldadura en todo el espesor de la chapa. Para verificar si el método empleado es aceptable, no hay nada mejor que realizar una prueba en cupones de 25 a 30mm, los cuales se deben cortar para realizar ensayos de fractura o ensayos macroscópicos (macrografías) a fin de constatar si la penetración es adecuada con los requisitos establecidos por el cliente. Esto se realiza con suma facilidad en todo taller de soldadura, no es necesario acudir a los laboratorios.

Espero que esta respuesta sea de utilidad a vuestros propósitos.

Cordialmente,

[caronte errante]

Excelente maestro Charles!!. sus respuestas van aclarando mi panorama. Aunque - como todo novato - sigo minado de preguntas.

Como comenté anteriormente, estamos trabajando con chapas de 6, 8, 10 y 12mm; generalmente unidas a tope o de filete.

En pruebas de tintes penetrantes, se ha estado presentando una constante en las uniones a tope de chapas nuevas y chapas viejas: El revelador indica presencia de pittings en el lado de la chapa vieja. Se ha decidido dar una pasada con E-7018 en el lado de la chapa vieja. Esto por recomendaciones del inspector de control de calidad.

¿Que opiniones pueden tener al respecto?

Si pudiesen darme datos acera de las caracteristicas de los cupones para hacer las pruebas en el taller, sería excelente.

Gracias de antemano.

[Charles Vega Schmidt]

Estimado amigo,

El problema de trabajar con material corroído es la contaminación del cordón de soldadura con dichos óxidos. Lo ideal es eliminar el material corrido para sustituirlo por material nuevo. Sin embargo, un recargue de los bordes con electrodos E 7018 atenúan el problema de la contaminación en la unión, pero no la eliminan del lado de la chapa oxidada.

Las pruebas de taller son sencillas, se pueden tomar cupones de acuerdo con las normas de cualificación de soldadores o de procedimientos de soldeo, lo importante es que sean representativas del trabajo en producción, para soldar con los mismos parámetros de soldeo en producción, con la misma preparación de la unión y hasta en la misma posición de soldeo cuando se trata de soldeo en obra. Para la cualificación de soldadores, la Norma EN 287-1 recomienda cupones de chapas de 125mm x 150mm para las uniones en ángulo y chapas de 150mm x 300mm para las uniones a tope. Para la cualificación de procedimientos de soldeo la Norma EN ISO 15614-1 recomienda cupones de 150mm x 350mm. Los códigos americanos AWS D1.1 y ASME IX recomiendan cupones más pequeños.

No obstante, para las pruebas de taller no se establecen dimensiones mínimas ni geometría estándar, lo importante es reflejar las condiciones de trabajo, esto está indicado en la Norma EN 15613. Por ejemplo en la fabricación de partes de automóviles con robot, se deben tener en cuenta las condiciones exactas de fabricación, el cupón de prueba será prácticamente una pieza representativa del lote de producción, por ejemplo las uniones críticas de una parte de un chasis o de un asiento de los pasajeros del coche. Los ensayos a realizar son como mínimo la inspección visual, si fuese posible, ensayos de líquidos penetrantes o partículas magnéticas, finalmente, un ensayo macroscópico (macrografía) para verificar la penetración de la soldadura y la fusión correcta del metal base.

Espero que esta respuesta sea de utilidad a tus propósitos.

Cordialmente,

[caronte errante]

Gracias una vez mas por su ayuda, tremenda por demás.

A tono con la misma situación que he venido planteando, aqui traigo otro escenario:

En las pruebas de tintes penetrantes que se realizaron a la cubierta de una embarcación, se tomaron las siguientes consideraciones:

-Se aplicó tintes penetrantes al 80% de los cruces y al 10% de la longitud de las chapas; surgiendo en algunos casos socavaciones tanto admisibles como no admisibles (segun el inspector de control de calidad), así como también porosidades tanto entubadas como redondas, tambien admisibles en algunos casos y en otros no. El punto es, que se mandó a corregir la soldadura en esas secciones (limpieza mecanica y otro pase), sin embargo, fueron secciones representativas, sin mirar el resto de la longitud de la unión en el cual surgieron los defectos de soldadura.

Mi pregunta es: si la sección (o tramo, de aprox. 400mm) escogido para ser evaluado salió con defectos de soldadura (socavaciones y/o porosidades), ¿No deberíamos evaluar y efectuar prueba de tinte penetrante a el cordon completo de por lo menos esa unión de chapas?

¿Donde consigo documentación que me proporcionen criterios para evaluar esta situación y tomar acciones?

En cuanto sepa como incluir imagenes en el foro publicaré fotografias que nos pudiesen ser de mayor ayuda.

Gracias de antemano.