cualificacion por espesores

[escualida]

Hola buenos dias, soy nueva en este foro y me gustaria si me pudiese alguien responder.
En nuestra empresa tenemos dos soldadores homologados en Chapa de 10mm, en su certificado de soldador dice que esta cualificado para soldar de 3 a 20mm, por cual no puede soldar chapa de 1,5 ni de 30.
Que probetas tendria que hacer para poder estar homologado en todos los espesores?
Muchas gracias

[rubroc]

Saludos, consulta en estas normas lo siguiente:

NORMA EN 287-1:2011 Apartado 5.5.7 tabla 5, 6 y 7.
NORMA UNE EN 15614-1:2004 Apartado 8.3.2.2 tabla 5 y 6.
Si fuese un espesor donde no se tuviese claro de que manera hacer el procedimiento, preparar un procedimiento específico para esa unión calificando sólo ese espesor.
Cordialmente, RubenR.

[escualida]

Buenas noches,
Agradezco la respuesta, pero con ella sigo sin saber lo que he preguntado. Me gustaria saber en que espesor o espesores tienen los soldadores que hacer la prueba para poder soldar todos los espesores.
Muchas gracias y perdonen por la molestia

[rubroc]

Saludos de nuevo escualida, los rangos de Cualificación te quedarian en:
Menor de 3 m/m Cualifica el espesor hasta 2 espesores.
Entre 3 y 12 m/m Cualifica desde 3 m/m hasta 2 espesores.(Este rango es el que comentas que tenéis)
Mayor de 12 m/m Cualifica a mayor de 5 m/m en adelante.
Todo esto es aplicando UNE EN 287-1:2011 para uniones a tope.Para uniones en ángulo tendrias lo siguiente:
Menor de 3 Cualifica al espesor hasta 3 m/m.
Mayor a 3 m/m Cualifica de 3 m/m en adelante.
En cuanto a procedimientos según UNE EN ISO 15614-1:2004 para uniones a tope, los espesores serian:
Menor de 3 m/m Cualifica a 0,7 espesores hasta 2 espesores.
Entre 3 y 12 m/m Cualifica desde 3 m/m hasta 2 espesores.
Entre 12 y 100 m/m Cualifica a 0,5 espesores hasta 2 espesores.
Mayor de 100 m/m Cualifica desde 50 m/m hasta 200 m/m.
Menor de 3 m/m Cualifica a 0,7 espesores hasta 2 espesores.
Entre 3 y 30 m/m Cualifica a 0,5 espesores(3 m/m min) hasta 1,2 espesores.
Mayor a 30 m/m Cualifica a mayor de 5 m/m en adelante.

Espero haber aclarado en vez de liarte más. Si necesitases para tuberia solicita por aquí.
No es ninguna molestia intentar solucionar dudas, por lo menos para mi.
Cordialmente de nuevo, RubenR.

[rubroc]

NOTA:
Los tres últimos rangos que leerás en la respuesta corresponden a Uniones en Angulo.
Saludos de nuevo.

[escualida]

Gracias por tu respuesta.
De todo ello deduzco que: si nos cualificamos a tope en 1,5 podemos soldar hasta 3mm
Si lo hacemos en 10 como ya tenemos podemos soldar de 3 a 20mm
Y si lo hacemos en 14mm, ya podemos soldar todos los espesores
Ahora para angulo, si lo hacemos en 1mm, estamos hasta 3mm y si lo hacemos en 6mm ya testamos para todos los espesores.
Luego, si hacemos esto estamos cualificados para soldar todos los espesores?
Muchas gracias

[rubroc]

Asi es la norma en cuanto a rango de espesores para homologaciones de soldador y con un grupo de material en donde aun no siendo iguales, el de mayor características deberá dejar cubierto al de menor; eso depende que combinación te exiga la construcción.
Con lo cual puedes tener calificado el rango "Todos los espesores" pero no para todos los materiales.
Revisa la tabla de materiales cuando realizes Procedimientos y Homologaciones y sabrás hasta donde estais cubiertos.
No olvides los Procedimientos, pues son diferentes parámetros que las Homologaciones y sin ello no hay Homologación.
Atentamente, RubenR.

[escualida]

Muchas gracias por la brebedad en tu respuesta, ya tengo mis dudas aclaradas. Pero ahora una cosa lleva a la otra, con lo que me dices me vuelven a surgir. Los procedimientos, pueden ser: respaldados por un WPAR o PQR pero pueden ser de estos, o simplemente preliminares para cualificar a los soldadores? si como lo que pretendemos al cualificar a un soldador es demostrar que tiene habilidad, para ello nos vale solo con los WPS preliminares? ES asi?.
Por otro lado los soldadores tienen un problema para realizar la prueba en espesor de 1,5mm y es que dicen que no puede ser que las chapas tengan que tener una longitud de 300mm, ya que dicen que con esa longitud hay que dar puntos intermedios con lo cual no puede ser una penetracion uniforme igual que en 10mm, Como han de hacerlo?
Gracias de antemano

[rubroc]

Saludos de nuevo escualida, el procedimiento solo dejará homologado al soldador que satisfactoriamente pase dicha prueba.
Dicha prueba estando operatoria y abierta, da paso a las homologaciones y es aquí donde debe entrar el resto del personal que quiera homologar.
Los procedimientos son caros, se debe poner atención a lo que realmente deja cubierto sobre todo en posiciones, materiales de aportación, grupo de materiales
base, forma de soldeo, etc......
En cuanto a la probeta de 1,5 m/m, si se quiere la homologación, no queda más remedio que pasarla.No se que sistema de soldadura empleareis pero si os sirve como ánimo, recientemente me presenté a las pruebas de homologación para Acero Inox 308L con un espesor de 0,8 m/m;simplemente para fabricar forros a modo de virolas para reactores y se pasaron;eso si, hay que ir MUY rápido.
En vuestro caso no hay problema, imagino que sea Acero al Carbono con lo cual preparar un util donde podais dejar fijadas ambas chapas, dar soldadura por una cara(hay que ir rápido, sino perforarán),dejar enfriar, cuando esté practicamente sin temperatura ejecutar la cara inversa(igualmente rápido) y volver dejar enfriar antes de soltar del util, cuando esté suelto enderezar con calor y corregir con agua hasta dejar derecho.
Cordialmente de nuevo, RubenR.

[escualida]

El espesor a soldar es 1,5mm en a/c hay que soldadrle por una sola cara, y creiamos que la pieza no puede estar enbridada para no sufrir tensiones internas, tambien teniamos cerido que no se podia enfriar con agua tal y como tu mencionas. El proceso con el que soldamos es semiautomatica y electrodo recubierto en chapa, por eso pregunto que si la longitud en estos espesores sigue siendo de 300mm a tope? porque en angulo es 125 verdad?
Muchas gracias

[rubroc]

Saludos escualida, de cualquiera de las maneras antes citadas, bien soldando por una cara o por las dos, en 1,5 m/m pocos problemas tendreis;el enderezado posterior todo depende de quien dirija los procesos, entendiendo asi que se debe entregar una probeta, no la vela de un buque; con lo cual, es permisible por parte del personal examinador dar un margen de correción en ese espesor.
La longitud mínima son esos 300 m/m que comentas uniendo a tope y en ángulo, mínimo 150 m/m.
Enfriarse se ha enfriar por si solo, después en el enderazado auxiliaros con agua.
Cordialmente, RubenR.