Ensayos de plegado a 180º para cualificación soldadores.

[jcmartin]

Alguien me podría indicar en qué norma indica que el plegado de las probetas debe ser a 180º? Así como otros datos en los que la norma EN 910 de referencia, te manda a la “norma de aplicación”. La EN 287-1 simplemente me manda a la EN 910 sin dar más detalles.

Saludos y gracias

Juan Carlos

[avelino vazquez gonzalez]

En la Norma UNE-EN 287.1 de 1992, se hablaba de que el ángulo de doblado debería ser igual o mayor de 120º. Este ángulo es demasiado pequeño, no está de acuerdo con otras normas, y se ha cambiado a 180º. Así está reflejado en la UNE EN 287-1 del año 2004/2006, apartado 6.5.2.

[jcmartin]

Muchas gracias

[Charles Vega Schmidt]

Estimado JC Martín,

Agregando algo a las respuestas, en el apartado 7.4.3 de la Norma EN ISO 15614-1:2005 se indica que el ángulo de los ensayos de plegado, debe ser de 180º para materiales cuyo alargamiento sea mayor a 20% , siendo necesario disminuir este ángulo para los materiales cuyo alargamiento sea menor a 20%, de acuerdo a la fórmula que se indica en el mismo apartado de esta norma.

Cordialmente,

[avelino vazquez gonzalez]

La EN 15614-1 y la EN 287-1 adolecen del mismo fallo de redacción, y podría llegarse a la conclusión de que según el alargamiento del material es necesario cambiar el ángulo de doblado. Ello no es así, lo que cambia es el diámetro del mandril que, en el caso de materiales de alargamiento menor del 20%, permite un diámetro de mandril mayor.

[Charles Vega Schmidt]

Estimado Avelino,

El diámetro del punzón se cambia de acuerdo al espesor de la probeta a ensayar, en la Norma EN 15614-1 se indica que el diámetro del punzón de be ser 4t, lo cual significa cuatro veces el espesor de la probeta. Así, para una probeta de 10mm el punzón es de 40mm.

Otra cosa es el ángulo de plegado. Para los aceros cuya deformación sea igual o mayor al 20% se indica un ángulo de 180º. Pero para los aceros cuya deformación sea menor al 20%, el ángulo de 180º es excesivo, con lo cual puede quedar invalidada la probeta y toda la prueba para la cualificación. Por eso, si estamos intentando cualificar un WPQR con un acero de alta resistencia, como el S500 o el S600, el doblado con un ángulo de 180º y con el punzón adecuado, puede originar grietas en la probeta, no porque la prueba no sea válida, sino porque el estiramiento ocasionado es mayor a la deformación del material, esto significa que se ha pasado la carga de rotura del acero en las fibras sometidas a tracción.

Cordialmente,

[avelino vazquez gonzalez]

Apreciado Charles:
Hay situaciones, pero esta no es el caso, que podría ocurrir como tú dices que se aumente el ángulo de doblado. En esta Norma, como en otras muchas de soldadura, el ángulo de doblado son 180º y lo que se hace en aceros de un Alargamiento menor del 20% es aumentar el diámetro del mandril en proporción a dicho alargamiento.
Estoy de acuerdo contigo en que en muchos casos, y así lo he propuesto en algún artículo de revistas de soldadura, sería conveniente, entre otras cosas, aumentar el ángulo de los ensayos de doblado para evitar informaciones erróneas, especialmente en ensayos de producción.
Un saludo

[jcmartin]

Muy agradecido. Este foro es de gran utilidad