CALCULO DE GARGANTA DE LOS CORDONES

[labaro]

HOLA SOY NUEVO EN EL FORO Y ESPERO APRENDER NUEVAS COSAS DE ESTE OFICIO TAN COMPLEJO Y BONITO,QUISIERA SABER CUAL ES LA FORMULA PARA CALCULAR LA GARGANTA NECESARIA DE LOS CORDONES DE SOLDADURA DEPENDIENDO DEL ESPESOR DE LAS CHAPAS,GRACIAS

[Charles Vega Schmidt]

Estimado Labaro,

Una forma práctica de calcular la altura de garganta, esto es la dimensión "a" de los cordones para las uniones en ángulo, es que no deben ser mayor a 0,7 veces el espesor de la chapa de menor espesor. Esta es la medida máxima que debería tener el cordón, pero también existe otra medid mínima que debería tenerse en cuenta. Considerando el espesor mayor, la altura mínima de garganta se calcula como la raíz cuadrada del espesor mayor menos 0,5mm.

Por ejemplo, si las dos chapas a soldar son de 10mm y 25mm.

La altura máxima de garganta debería ser:
0,7 x 10mm = 7mm

La altura mínima de garganta debería ser:
Raíz (25) - 0,5 = 5 - 0,5 = 4,5 mm

Entonces la altura de garganta ideal para estos espesores se puede estimar entre 4,5mm y 7mm. Otra cosa es la longitud de los cordones, la que se calcula en función de las cargas de la estructura.

Cordialmente,

[miyagi]

Disculpen que me cuelgue de esta pregunta, encuentro muy buena la respuesta de don Charles, a varias personas nos servira.
Mi pregunta es, independiente de la norma aplicada, el calculo es siempre el mismo??

[Charles Vega Schmidt]

Estimado Miyagi,

Estas fórmulas son válidas en las Normas Europeas, nacieron de la Norma DIN 18800-1. Luego fueron asimiladas en las normas de otros países, finalmente en las Normas EN e ISO. En Europa es común realizar los cálculos de las uniones soldadas en función de la altura de garganta.

Cordialmente,

[migmag]

Hola.

Yo tengo que soldar una chapa de 3,5mm en una unión en ángulo con una chapa de 1,5mm en material S275JR, según las fórmulas que se han mostrado en este topic la garganta MINIMA sería =RAIZ(3,5)-0,5 = 1,371mm y la MAXIMA sería =0,7*1,5 = 1,05 mm con lo que estaríamos en una incongruencia matemática.

¿Debo hacer otro tipo de cálculos para saber la garganta a poner en la soldadura de estas chapas? ¿cual sería un valor-tolerancia correcto para este tipo de unión?

¿Cual es el problema de que deposite una garganta mayor a la máxima? son temas económicos y de daño térmico al material o hay algo más que yo no sé.

Muchas gracias por sus respuestas.

[Charles Vega Schmidt]

Estimado MIGMAG,

Ante todo, es importante el criterio. Las fórmulas tienen aplicación dentro de los rangos permisibles y razonables que nos permitan deducir que son válidas para un determinado caso. Si el espesor de chapa a soldar es de 1,5mm, solo hay una forma de hacer un cordón de 1,05mm como propones, que sería el soldeo TIG sin aportación o el soldeo plasma. Por lo demás, estas fórmulas no son importantes para chapa delgada, pues el espesor menor a 3mm no presenta peligro de tensiones residuales como en las chapas gruesas. Para chapa de espesor menor a 3mm se debe tener mayor cuidado en el control de las deformaciones, por lo que se recomienda hacer cordones delgados, a veces es recomendable el soldeo sin material de aportación.

Cordialmente,

[rauluncp]

Hola amigos de Cesol, como le va amigo Charles Vega, bueno me gustaria algunas recomendaciones sobre este tema; supongo que el tamaño de la garganta del que hablan es sin considerar el bisel a esta union, ahora que pasa cuando hacemos un bisel a este tipo de uniones, ¿cual sería el calculo?, mi otra duda es si el codigo AWS D1.1 precalifica una union en filete con penetracion parcial sin biselar. Les agradesco de antemano por las respuesta. Estaré muy atento a sus respuestas.
Gracias
Raul.

[Charles Vega Schmidt]

Estimado Raul,

En efecto, la altura de garganta se considera para una unión en ángulo sin bisel. Para las uniones en ángulo con bisel existen otros criterios, lo más común es acotar la altura del bisel y agregar la altura de garganta si es que se contempla un cordón adicional. En este caso se continúa acotando la altura de garganta como la intersección teórica de los planos de ambos elementos a soldar, la unión es más resistente que una unión sin bisel. En otros casos de acuerdo con otra normativa, se contempla otra dimensión que traza una mediana en la intersección del plano del bisel con el plano de la chapa base, uniendo esta arista con el plano del cordón depositado, pero esto solamente se puede medir realmente con un ensayo macroscópico (macrografía). Otro caso contempla inclusive la penetración del cordón en el vértice de la unión, también se puede medir solamente con otro ensayo macroscópico, además la continuidad de este ensayo en la producción dependerá de los parámetros de soldeo, conservando la uniformidad de las variables esenciales que son intensidad, tensión, velocidad de soldeo, proceso de soldeo, material de aportación, posición de soldeo etc.

El código AWS D1.1 considera la precualificación de las uniones en ángulo en el capítulo 3. Observa la tabla 3.7 y la figura 3.2 donde indican el apartado 3.9.2

Cordialmente,