por Charles Vega Schmidt » Mar May 30, 2006 1:02 am
Estimado Miguel,
El soldeo de los aceros de alto límite elástico es relativamente sencillo con los materiales de aportación correspondientes tanto en alambres o varillas. La unión de acero al carbono con acero inoxidable también es de fácil aplicación con aceros de alta resistencia, siendo el consumible más adecuado el alambre ER 309. De hecho se han realizado pruebas con muy buenos resultados.
Si la unión no tendrá un servicio a temperaturas mayores a 100ºC se puede emplear el consumible ER 309, pero si está previsto que la temperatura de servicio sea mayor, será necesario elegir consumibles a base de níquel.
El mayor problema de la unión que proponéis está en el recubrimiento de zinc del galvanizado, pues esta pátina se estropeará además de producir poros con cordones defectuosos. La explicación es que el zinc se funde a 600ºC y se evapora a 900ºC, con lo cual se forma una especie de llama amarilla y humo blanco que es óxido de zinc. En este caso deberá usted consultar con el proveedor del acero DP800 para solicitar la información sobre los efectos del galvanizado en el soldeo. Por regla general, el zinc se debe eliminar antes de soldar, si esto no es posible, deberéis adquirir chapa sin galvanizar para fabricar las piezas o conjuntos soldados. El material fabricado por soldadura se podrá galvanizar luego.
Si el fabricante de la chapa tiene algunas recomendaciones especiales sobre el soldeo, será mejor realizar las pruebas para verificar la calidad de las soldaduras sobre la capa de galvanizado.
Cordialmente,
Charles Vega Schmidt