por Hernan S.C. » Dom May 27, 2007 7:53 pm
La denominacion de los estados del aluminio y sus aleaciones se realizan de acuerdo con la norma UNE EN 38 002. El termino acritud se aplica a los productos semielavorados que han sido sometidos a una deformacion plastica en frio o con deformacion plastica en caliente al objeto de lograr unas propiedades mecanicas determinadas. Las aleaciones de aluminio se puede clasifircar segun el proceso de elaboracion como lo son aleaciones de moldeo, aleaciones de forja, y segun el metodo utilizado para aumentar su resistencia mecanica aleaciones no tratables termicamente, y aleaciones tratables termicamente ( mediante la disolucion de aleantes en forma de solucion solida y posterior precipitacion de estos pequeños precipitados coherentes o semicoherentes ).
Partiendo de estos preceptos la consideracion que hay que evaluar es el tipo de aleacion de aluminio bonificadas o no bonificadas que has empleado en la homologacion del procedimiento de soldeo y si es tratable o no tratable termicamente, de esta manera ya se puede saber que consideracion deberia haberse tomando en la WPQR que has elavorado, ahora bien los sistemas de aleacion que sufren una reaccion de de solubilizacion y de precipitacion entre el tratamiento termico ocasionan cambios microestructurales en una aleacion endurecida por envejecimiento durante varias etapas del tratamiento termico que se emplee. En una soldadura de empalmes soldados de una aleacion determinada las variaciones de dureza y caracteristicas mecanicas ( resistencia a la rotura 12 Kg/mm2, limite elastico 10 kg/mm2, .etc ) son importantes que se forma a partir de precipitacion, que tambien podrian ser soldaduras hechas en condiciones de tratamiento de calentamiento total.
En un ensayo de traccion los valores de los resultados de las probetas no seran admisibles si de 3 valores 2 de ellos estan por debado del limite elestico del material, es decir si el limite elastico del aluminio es 10 Kg/mm2 los valores de las probetas a ensayar deberab estar igual o por encima del limite elastico de la aleacion de aluminio ( bonificada o no bonificada ).
Las soldaduras de aluminio resultan muy dificiles , normalmente las caracteristicas mecanicas del aluminio se deben al estado de acritud y al tratamiento termico de las mismas. Estas caracteristicas pueden verse afectadas de forma importante aunque solo sea localmente por el calor aportado en el proceso de soldeo, la resistencia de calculo se obtiene a partir de los valores caracteristicos del metal base afectandolos de 2 coeficientes que dependan de la soldadura, el primero es en funcion de la calidad de ejecucion y suele tomar valores 1 para juntas radiografiadas y 0.8 sin controles radiograficos, el segundo depende del grado de eficiencia metalurgica puede oscilar entre 0.5 y 1 dependiendo de factores ( clase de aleacion, espesor, estado inicial, proceso de soldeo y tratamiento posterior ).
El tratamiento que suele emplearse a las aleaciones de aluminio es el bonificado que consiste escencialmente en un temple mas un revenido, aunque se admiten distintas variantes se resume escencialmente en : calentamiento hasta unos 500ºC (SOLUBILIZACION), enfriamiento rapido(SOBRESATURACION especie de temple o hipertemple), maduracion que puede ser natural o artificial a veces se llama ENVEJECIMIENTO, los resultados son unos precipitados que endurezen la matriz de aluminio.
En este tratamiento podemos destacar lo siguiente: el efecto de la primera etapa no es comparable al que se produce en los aceros por el contrario el resultado es un material relativamente blando, el proceso final de maduracion o envejecimiento es el que permite alcanzar las mejores propiedades mecanicas no obstante si se rebasan los tiempos de las temperaturas se produce un deterioro de las propiedades.
Bueno espero que esta informacion que he suministrado les ayude en su paradoja de la soldabilidad del aluminio.
Hernan Santana Castillo
Oviedo