por Teresa » Vie May 03, 2013 7:14 pm
Veréis, se trataba de un par de equipos, compensadores para más información. Se trataba de soldar una placa tubular de acero inoxidable de 100mm de espesor a una virola de hierro de si no recuerdo mal 2000mm de diámetro y 40mm de espesor.
La raíz la hice con tig y acto seguido eché un par de cordones con electrodo, tras lo cual lo metí en el arco sumergido.
Seguí el PQR, pero claro, los procedimientos se hacen sobre una probeta de unos 450 mm, no sobre varios metros, así que el procedimiento a veces deja que desear.
En el primer cordón no tuve ningún problema, fue el segundo el que rajó. Era normal, por las tensiones de la pieza y porque además era acero inoxidable alto en Molideno, lo que complica un poco más la cosa. Probé cambiando los parámetros, aportando menos calor y esperando a que enfriara antes de echar otro cordón, pero no hubo forma. El resultado fue que se limpió el cordón y lo hicimos a mano, con electrodos, ambos equipos.
No hay mucha información acerca del arco sumergido, llevo años manejándolo y aún me encuentro con sorpresas. Eso de que no podamos ver la soldadura como con otro procedimiento es un gran inconveniente, pero...