por avelino vazquez gonzalez » Jue Ago 09, 2012 11:36 am
No creo se pueda calcular solamente con esos parámetros ya que las condiciones en un tanque son diferentes a una estructura.
1.- En primer lugar hay que calcular el espesor del anillo, empleando un factor de eficiencia (E) de juntas en ángulo con un valor de 0,45 a 0,65, empleando la siguiente fórmula:
t = [D/20SxE] [98W(H-0,3)]/0,707
0,707 = Cuello efectivo soldadura en ángulo
D = Dext. Tanque+x (valor estimado a iterar) en metros.
E= eficiencia de junta = 0,45 a 0,65 para uniones en ángulo (API 650)
S = Tensión permisible del materia a la temperatura de diseño (N/mm2).
W = Densidad del líquido en g/ml
t = Espesor (mm)
2.- Es necesario calcular una anchura mínima del anillo para evitar excesivos momentos de doblado.
3.- Tener en cuenta la separación chapa-anillo y evitar una separación mayor de 3 mm, porque diferentes ensayos demuestran que con separaciones mayores se produce un decrecimiento importante de la resistencia.
4.- Las tensiones en el borde del anillo, en el caso de fuga del tanque serían del orden de:
σ = (PxD/4xt)+(3xPxe/2xt2) siendo “e” la distancia del centro de la chapa del Tanque al centro chapa del anillo. Esta tensión debe ser menor de 1,5xS, por lo que el valor de t debe ser iterado hasta alcanzar un valor de σ menor de 1,5xS.
Pero esto son cálculos orientativos y no es lo único. El tanque puede estar sujeto a otras consideraciones, tal como a ciclos de fatiga que complica los cálculos.
Por mi parte, aquí acabo mi intervención y recomiendo acudir a un especialista en cálculo de Tanques, que conozca todos los datos del mismo y que haga un estudio concienzudo del problema.
Un saludo