por rubroc » Mié Jun 06, 2012 9:32 pm
Saludos de nuevo curry, los Aceros Duplex como ya he leido que has entrado en contacto con ellos, la explicación será mas positiva para ti.
Acero Duplex o Superduplex es denominado así debido a su composición química Austeno-Ferrítica la cual, es adecuada para evitar el fenómeno "Corrosión por picadura".
Esta forma de corrosión es muy dada en trabajos con Ion Cl.
Su soldadura está determinada por los siguientes factores los cuales si no se respetan provocarán que dicha soldadura no se ejecute de forma adecuada.Estos factores son:
1º/ Diámetros interiores: MAX 0,5 m/m en falta de alineación ya que más medida te provocará faltas de fusión y penetración en la pasada de raiz.
2º/ Estar completamente SEGURO de la BUENA CAMARA inertizante interior y a ser posible su anchura que no sea excesiva, lo justo para que no se queme con la soldadura.
3º/ La abertura para la pasada de raiz ha de tener MINIMO de 4 a 5 m/m(Depende su espesor) para poder realizar la raiz con garantias, si es menos aparecerán faltas de penetración.
4º/ No puntear sobre la costura, dicha costura hay que "taquearla" y a medida que se avanza con el cordón, ir retirando los tacos y OJO, aún así es facil que cierre.
Si se cierra dentro de lo "normal",sabiendo hacer ventana en la pasada de raiz puedes fusionar, si es excesivo el cierre....Tienes problemas(también con solución).
5º/ Debido a ser un material muy espeso, MUCHO CUIDADO de la forma que aportas con la varilla pues, es facil dejar por el interior las famosas "espinas del pescao" por introducir mucho la varilla en el baño y posterior retirar el aporte.
Personalmente y a mi forma de trabajar, las pasadas de raiz hay que ejecutarlas con intensidad alta (dentro del rango que un Acero Inox permite como también su espesor).
La razón es bien sencilla, si vas lento el material te gana por calorias y deformaciones y lo que se pretende es todo lo contrario, que no se cierre la costura y a la vez encontrar el material base lo mas frio posible para su aportación.Esto obliga ha subir amperes y "mover la muñeca" y veras que el material aportado puedes colocarlo donde quieres y en el tiempo necesario para su fusión.
La forma de enfocar el calor es de bisel a bisel, independiente uno de otro para obligarte a realizar la aportación desde el bisel que tienes con calor el cual pasará por radiacción parte de ese calor al otro bisel por el baño de fusión(esto te asegura la ausencia de fisuras debido a que no hay diferencias de temperatura en el baño de fusión) En el momento de tu apotar nuevamente en el bisel contrario, se juntarán ambos calores dando control total al baño de fusión por medio de la varilla(la varilla en este material es muy importante).
Ten en cuenta que en el momento que la gota de material entra en contacto con el material base prácticamente solidifica debido al Niquel, con lo cual si no se tiene bien preparada al unión, el material te la juega por el camino seguro.
Me he centrado en la pasada de raiz por su dificultad, el resto de pasadas no tienen demasiada diferencia con un 316L(por ejemplo).
Me ha tocado soldar bastante este material, es muy cancerígeno con lo cual toca la radial lo menos posible y utiliza máscara.
También es cierto que el Sch era importante (SCH 80).
Si necesitas algo más y está en mi mano,encantao.
Cordialmente, RubenR.