por rubroc » Jue May 24, 2012 6:35 pm
Saludos curry, el crater que comentas es debido a la falta de material cuando este realiza la solidificación y a su vez no se continúa aportando, debido al final de la soldadura(botón de cierre suele llamarse).
Si la soldadura es realizada por una persona, la salida del tungsteno ha de enfocarse por un lateral y sin aportar fijándose que el baño se estrella contra el inicio del cordon realizado.Cuando este posee cuerpo suficiente para poder aguantar la autocontracción, entonces corta arco de forma suave pero no demasiado lenta pues dejaria poros por falta de protección.Para más seguridad y coger un poco de práctica, justo en el momento de cortar arco, aporta una gota de material y fúndelo levemente para evitar falta de fusión y esmerilado posterior por exceso de material.
Si hubiese dos operarios en esa soldadura(por ejemplo soldador y ayudante), esa 2ªpersona justo en el momento de cortar arco ha de bajar la intensidad a 0 bien directamente en la máquina o por su mando a distancia, simulando así la famosa alta frecuencia en descenso o lift arc que comentas.
El truco es sencillo de aplicar y soluciona tu problema, de hecho se procede asi en la mayoria de los casos.
Espero haber sido util.
Cordialmente,RubenR.