Alambres con relleno metálico

[david1984_xp]

Buenos días,

Realizando una homologación de un soldador en el proceso 136 (FCAW) según la UNE 287-1, me surge la duda de si es necesario realizar plegados o no, pues cita textualmente que son necesarios para el caso "alambres con relleno metálico". ¿Cuáles son estos alambres tubulares?

Muchas gracias.

Un saludo

[rubroc]

Saludos, este tipo de alambres también llamados "hilos tubulares con flux metálico" o "gran rendimiento" estan incluidos en AWS 5.18:E70C-6M.
Son hilos que admiten una intensidad y velocidad de hilo muy alta debido a su gran tasa de deposición de material y con proyecciones prácticamente nulas.
Los hay cobreados y sin cobrear pero no tiene gran diferencia, hay opiniones que apuestan por soldadura en todas posiciones pero personalmente me declino por planos y angulos (interiores/exteriores) ya que para poder controlar tanto material de aportación la gravedad hay que tenerla como aliada.
Cada procedimiento es un mundo y a veces no se encuentran respuestas de fundamento para detalles como este tuyo, que sepas sin mas que es un buen
material de aporte pero hay que saber dominarlo debido a sus altos amperajes y velocidad de hilo.
Rubroc.

[david1984_xp]

Gracias por la respuesta rubroc,

Entonces por lo que entiendo ¿solamente los incluidos en la clasificación AWS 5.18:E70C-6M son los que disponen de relleno metálico?. ¿Qué diferencia existe entre éstos, y un hilo tubular p.ej. el E71T-1 (AWS 5.20) en cuanto al relleno del hilo?

Saludos

[rubroc]

Saludos de nuevo, quizás haya que hacer un inciso en todo esto para poder entenderlo mejor desde el punto de vista de Especificaciones y Clasificaciones.
La especificación AWS 5.18 trata los Alambres Macizos para Acero al Carbono.Al margen de sus componentes, el E70C-6M es un hilo tubular, pero el más próximo a los hilos macizos en cuanto a características y calidad del metal depositado, con lo cual, aun siendo tubular y debido a ese relleno metálico, dicha especificación lo abarque.
A esto añadiremos que, el dígito 0 indica ser adecuado para posiciones en ángulo (int/ext) y plana, si se opta por otra posición se debe bajar amperaje y velocidad de hilo ya que resulta complicado mantener un baño de fusión tan pesado en contra de la gravedad (recuerda su relleno metálico).
Por el contrario y arrancando aqui tu respuesta, el hilo clasificado como E71T-1, en concreto es un hilo tubular con flux Rutílico adecuado para todas las posiciones destancando en verticales pero ya no es un E70, sino un E71 y dentro de esto también valido para los básicos y autoprotegidos.Con éstos últimos el digito después de la letra T seria 5 para flux básico y 8 para autoprotegidos.
En común se tiene la Especificación AWS 5.20 que trata para Hilos Tubulares para Aceros al Carbono y todos ellos tienen deposición de cascarilla de ahi la diferencia en el relleno del alambre pues los clasificados como E70 no dejan depósito de cascarilla aun siendo tubular como se ha dicho antes.
Espero haber sido util.
Saludos.
Rubroc

[avelino vazquez gonzalez]

Todo proceso que tiene la posibilidad de trabajar en transferencia por cortocircuito, en la Norma EN 287.1 se exigen ensayos mecánicos en la homologación de los soldadores, porque los defectos como faltas de fusión que se pueden producir con este tipo de transferencia son difíciles de detectar por radiografía solamente.Y este es el caso del proceso 136 que se refiere al soldeo con alambre tubular y protección de gas activo. Por lo tanto esto abarca todos los hilos tubulares empleados con este proceso, tales como los composites E-70C-6M de la SFA 5.18, como los de la SFA 5.20, SFA 5.29, etc.

[david1984_xp]

Gracias Avelino y Rubroc, la duda me surge pues en una homologación de un soldador antigua en el proceso 136 y con un hilo E71T-1 (SFA5.20) no se realizaron ensayos mecánicos, y me lo justificaron con la excepción de la norma EN 287.1 que dice que sólo aplicaría para el caso de aquellos alambres con relleno metálico. Avelino tal y como me indicas y como suponía, para todos los hilos tubulares aplicaría la realización de ensayos mecánicos. Ahora bien, la excepción de la que habla la norma, a que alambres tubulares se refiere? a aquellos rellenos de flux básico?
Gracias de nuevo.
Saludos

[avelino vazquez gonzalez]

Es lógico que tengas dudas. De acuerdo con la Norma EN 287.1, esa homologación es correcta, porque ese hilo es tubular con flux interior (FCAW). Y la norma, incomprensiblemente, solo habla de ensayar con doblados cuando se emplean hilos tubulares con polvo metálico interior, y estos hilos, según la SFA 5.18 para aceros al carbono, se emplean con proceso GMAW, GTAW y PAW (ej: tipo E-70C y ER-70). Para el proceso FCAW, la clasificación de hilos de acero al carbono, la clasificación corresponde a la SFA 5.20 ( ej: E-7xT-10).
Por lo tanto, en el caso de emplear hilo tubular metálico, el proceso debería denominarse MCAW (metal cored arc welding) o GMAW y no FCAW.
En mi opinión, a pesar de lo que diga la norma, creo se deberían hacer ensayos mecánicos en la homologación del soldador en todos los procesos que trabajen en transferencia por cortocircuito, sea con hilo tubular con flux interior o con polvo metálico. Supongo que algún dia se corrgirá.

[ali]

Hola,
tengo la misma duda al aplicar la norma, personalmente la interpreto de la siguiente forma:
- En procesos 131, 135 y 136 (solo relleno metálico) independiente del tipo de transferencia, se homologa al soldador con ensayos de doblado y RT.
- En proceso 136 y 137 se homologa al soldador con por RT.
Como indica Avelino, debería de aplicar solamente ensayo de doblado en todos los procesos que trabajan en corto-circuito
Un saludo

[avelino vazquez gonzalez]

Esta Norma, como muchas de las Normas europeas, tiene deficiencias que es necesario corregir. Entre ellas está la inclusión de los procesos 125 (SAW con alambres tubulares) y el 137(FCAW-IG), nuevos grupos de materiales de acuerdo con CR ISO 15608, cambios en rangos aplicables a chapas y tubos, etc. Supongo que todo esto en poco tiempo se vaya aclarando.
Cualquier responsable de soldadura de una determinada fabricación debe saber que, cuando se trabaja con procesos en cortocircuito, con solo radiografía no es suficiente para determinar los defectos planos que puedan producirse. Por lo tanto debe asegurarse realizando además del radiografiado ensayos de doblado.