Aclaracion temario Master Soldadura

[pepmonfort]

Hola Sr. Vega
Soy un alumno del Institut Quimic Sarria IQS, donde estoy cursando el Master de Soldadura con vistas a obtener el IWT. Me gustaria que me aclarase algunas afirmaciones que realiza en el tema 1.4 EL ARCO ELECTRICO de la documentacion suministrada por CESOL, y actualizado por usted en Junio 2007 Rev.2. Dichas afirmaciones estan en la pagina 1.4.38 y se refieren a los diferentes modos de ajuste de la longitud del arco en el proceso semiautomatico GMAW y en SAW.
EL MODO DE REGULACION EXTERNA ES MAS ANTIGUO, SE USO PARA LOS PROCESOS DE ARCO SUMERGIDO Y LOS PRIMEROS ALAMBRES TUBULARES DE DIAMETROS MAYORES DE 3 mm. LA FUENTE DE ENERGIA ES DE TENSION CONSTANTE Y EL ALIMENTADOR DE ALAMBRE ESTA CONTROLADO CON UN CIRCUITO EN SERIE ENTRE LA PUNTA DEL ELECTRODO Y EL METAL BASE. CUANDO EL ARCO AUMENTA SU LONGITUD, AUMENTA TAMBIEN LA TENSION DEL ARCO, ENTONCES EL MOTOR DE ALIMENTACION QUE ESTA CONECTADO AL CIRCUITO DEL ARCO, RECIBIRA MAYOR TENSION, CON LO QUE AUMENTARA LA VELOCIDAD DE ALIMENTACION HASTA ESTABLECER NUEVAMENTE EL ARCO NORMAL.
En el tema 1.5 FUENTES DE ALIMENTACION PARA EL SOLDEO POR ARCO se explica muy claramente como funcionan las diferentes fuentes de energia, por tanto teniendo en cuenta como funciona un fuente de tension constante no entiendo la afirmacion anterior, le agradeceria que me lo aclarase.
Dandole las gracias de antemano,
Josep Monfort

[Charles Vega Schmidt]

Estimado Joseph,

Gracias por la pregunta, espero aclarar el tema, no sé si el error ha sido mío o de una corrección posterior, pero lo cierto es que las primeras fuentes de alimentación para los procesos semiautomáticos con alambres de 3mm de diámetro, fueron fuentes de corriente constante.

De hecho se emplearon las mismas fuentes de energía que se utilizaban para los electrodos revestidos, pero las más robustas, de unos 500 amperios al 60% de factor de marcha. Los alimentadores también eran robustos, algunos hasta con tres pares de rodillos de alimentación. Los alambres empleados eran tubulares autoprotegidos principalmente para recubrimientos duros, pero sin recubrimiento de cobre. Los cordones eran muy bastos y hasta toscos, lo que se pretendía era recubrir enormes superficies de desgaste de maquinaria minera. El mayor inconveniente para el almacenamiento de los alambres era la falta de una capa lo suficientemente resistente contra la corrosión, el otro problema era la enorme cantidad de calor y los humos que perjudicaban al soldador. La altura del arco se controlaba mediante un extremo de alambre libre mayor a 50mm (stick out > 2 pulgadas).

El desarrollo de los procesos semiautomáticos para el empleo de alambres de menor diámetro que se emplean actualmente, requirió el desarrollo de las fuentes de voltaje constante, que son las que tiene mejores características para el control del arco en todos los procesos semiautomáticos.

Espero haber aclarado las dudas sobre este tema.

Cordialmente,

[pepmonfort]

Mil gracias por su aclaración Sr. Vega