presion adecuada para soldadar aluminio con mig

[marioelcamaron]

hola buenas.
me gustaria saber cual es la presion idonea de gas para soldar aluminio con mig nosotros usamos alrededor de 5 bares y al usar mas presion y hacer la prueba de los liquidos salian poros debido a las turbulencias y con esa presion desaparecio ese problema ¿pero realmente esa presion es la correcta?¿cual se deberia usar?gracias por vuestracolaboracion

[Hernan S.C.]

La funcion basica de los gases es de impedir que la atmosfera entre en contacto con el metal de soldadua fundido. Esto es necesario porque la mayor parte de los metales, al calentarse hasta su punto de fusion en aire, presentan una marcada tendencia a formar oxidos y enmenor grado nitruros. Ademas el oxigeno reacciona con el carbono del acero fundido para formar monoxido y dioxido de carbono, estos diversos productos de reaccion pueden causar deficiencias en las soldaduras , como atrapamientos de escoria, porosidad y perdida de ductibilidad del metal de soldadura. Los productos de reaccion mencionados se forman con facilidad en la atmosfera si no se toman precauciones para excluir el oxigeno y el nitrogeno.
Ademas de proporcionar un entorno protector, el gas protector y la tasa de flujo tienen un efecto importane sobre lo siguiente:
1.- Caracteristicas del arco.
2.- Modalidad de transferencia.
3.- Penetracion y perfil de franja de soldadura.
4.- Velocidad de soldadura.
5.- Tendencia al socavamiento.
6.- Accion limpiadora.
7.- Propiedades mecanicas del metal de soldadura

La seleccion del mejor gas de proteccion se basa en las consideraciones del material que se va a soldar y del tipo de transferencia de metal que se empleara.

Las condiciones tipicas para soldadura por arco de metal y gas de Argon para Aluminio en la posicion plana:

Espesor a Soldar - Diametro Alambre - Corriente/Voltaje - Flujo de Gas
1.6mm - 0.8mm - 90/18 - 14 litros/min
3.2mm - 0.8mm - 125/20 - 14litros/min
4.8mm - 1.1mm - 160/24 - 16litros/min
6.4mm - 1.1mm - 205/24 - 16litros/min
9.5mm - 1.6mm - 240/26 - 19litros/min

Tambien como consideracion suele emplearse a calcular el caudal de flujo de gas de proteccion por cada milimetro de boquilla se empleara 1 litro de gas de proteccion osea: 20mm de diametro-20 litros de gas por minuto. Los flujos excesivos desplazan todo el aire de la zona ocasionando turbulencias produciendose el atrapamiento del aire. Tambien se puede elminar corrientes de aire como ventiladores puertas abiertas...etc que incidan sobre el arco de soldadura. Tambien hay que tener en cuenta la distancia de la boquilla a la pieza de trabajo.

Bueno te dejo esta consideracion para que la evalues con los resultados que obtubiste.


Hernan Santana C.
Oviedo

[Hernan S.C.]

La funcion basica de los gases es de impedir que la atmosfera entre en contacto con el metal de soldadua fundido. Esto es necesario porque la mayor parte de los metales, al calentarse hasta su punto de fusion en aire, presentan una marcada tendencia a formar oxidos y enmenor grado nitruros. Ademas el oxigeno reacciona con el carbono del acero fundido para formar monoxido y dioxido de carbono, estos diversos productos de reaccion pueden causar deficiencias en las soldaduras , como atrapamientos de escoria, porosidad y perdida de ductibilidad del metal de soldadura. Los productos de reaccion mencionados se forman con facilidad en la atmosfera si no se toman precauciones para excluir el oxigeno y el nitrogeno.
Ademas de proporcionar un entorno protector, el gas protector y la tasa de flujo tienen un efecto importane sobre lo siguiente:
1.- Caracteristicas del arco.
2.- Modalidad de transferencia.
3.- Penetracion y perfil de franja de soldadura.
4.- Velocidad de soldadura.
5.- Tendencia al socavamiento.
6.- Accion limpiadora.
7.- Propiedades mecanicas del metal de soldadura

La seleccion del mejor gas de proteccion se basa en las consideraciones del material que se va a soldar y del tipo de transferencia de metal que se empleara.

Las condiciones tipicas para soldadura por arco de metal y gas de Argon para Aluminio en la posicion plana:

Espesor a Soldar - Diametro Alambre - Corriente/Voltaje - Flujo de Gas
1.6mm - 0.8mm - 90/18 - 14 litros/min
3.2mm - 0.8mm - 125/20 - 14litros/min
4.8mm - 1.1mm - 160/24 - 16litros/min
6.4mm - 1.1mm - 205/24 - 16litros/min
9.5mm - 1.6mm - 240/26 - 19litros/min

Tambien como consideracion suele emplearse a calcular el caudal de flujo de gas de proteccion por cada milimetro de boquilla se empleara 1 litro de gas de proteccion osea: 20mm de diametro-20 litros de gas por minuto. Los flujos excesivos desplazan todo el aire de la zona ocasionando turbulencias produciendose el atrapamiento del aire. Tambien se puede elminar corrientes de aire como ventiladores puertas abiertas...etc que incidan sobre el arco de soldadura. Tambien hay que tener en cuenta la distancia de la boquilla a la pieza de trabajo.

Bueno te dejo esta consideracion para que la evalues con los resultados que obtubiste.


Hernan Santana C.
Oviedo

[marioelcamaron]

gracias por toda la informacion que me has mandado pero con ese caudal al hacer la prueba de los liquidos salian poros y la unica manera de eliminarlos o que nosotros conseguimos fue bajando el caudal a 5 con mas gas salian siempre poros.la posicion era vertical sacendente.siento contestar tan tarde pero no he tenido tiempo.gracias