por rubroc » Jue Sep 26, 2013 6:59 pm
Primeramente aclarar que estás tratando con Acero en los dos casos que expones.
S355 J2C+N es un acero estructural en aplicación de construcción con especiales exigencias en Resiliencia, Resistencia y Soldabilidad.(Código J2).Poder ser conformado en frio (Código C) y a mayores normalizado(Código N).El valor de la Flexión al choque asegura los 27J a -20ºC.
G20Mn5 es el Grado del Acero, el cual por Norma está incluido en EN 10293:2006 abarcando ésto a los Aceros al Carbono Fundidos de uso generalizado en Ingenería. No es lo mismo Acero al Carbono Fundido que Fundición, aunque se nombre como tal.
Las composiciónes químicas de ambos Aceros son muy similares, a excepción que éste último contiene un % en Niquel el cual determina la elección en el aporte a emplear.
El material de aporte que comentas es un hilo al cual se le añade un poco más Si (Silicio) como elemento desoxidante en el baño de fusión, en cuanto a resistencias y límites elásticos está dentro de los ER70S. Sería recomendable optar por serie ER80S.
El precalentamiento es necesario al acero de mayor espesor, en tu caso, fundamentando ésto en:
- Espesor.
- Tipo de Acero.
Sin saber más en cuestión de qué pieza es y su posterior servicio, genericamente indico valores de temperatura siendo éstos:
- Precalentamiento a 100º/150ºC.
- Temperatura entre pasadas max 250ºC.
- No necesario PWHT.
La parametría expuesta en relacción a su ejecución es alta, teniendo en cuenta que tendrás un precalentamiento y un diámetro de hilo en 1m/m, yo bajaría valores de lo contrario quemarás el material de aporte y templarás demasiado la ZAT.
En función de si existirán una o más pasadas, pueden generarse fisuras por contracciones locales, produciendo grietas en la zona templada del Acero Fundido.
Ya comentarás que tipo de pieza es y su servicio, y en base a ello completamos el post.
Un saludo.