Buenos días,
Por si alguno de los miembros de este foro puede aportar sus experiencias y conocimientos, dejo una inquietud:
Recientemente estamos soldando chapa de 2-3 mm. de inoxidable 316L mediante proceso robotizado de TIG pulsado. Hemos establecido unos parámetros eléctricos, entendemos que correctos, pero nos surge el problema de que se nos oxida todo el cordón. Estamos soldando por supuesto con Argón 99% y un caudal que hemos probado entre 9 y 12 l/min. Se han comprobado las botellas, mangueras salida de gas en la tobera...etc. También hemos probado con dos orientaciones de la antorcha, tanto en posición recta (0º con la normal) como 15º-20º en posición forehand (empujando) sin obtener el acabado esperado (ese tono brillante tan chulo que suele dejar el TIG en inox). Por si sirve de guía, la fuente es una MAGICWAVE 3000 de FRONIUS y estamos comprabando a ver si la máquina pudiera no tener configurada la salida de gas durante la soldadura, ya que cuando le doy a la tecla de salida de gas desde el controlador del robot si que saca gas y con el caudal que pedimos (la duda es si echa gas durante el soldeo)...La desesperación nos aborda con fuerza pues es un trabajo que tenemos que presentar y es urgente...Descartamos "trenecillos de arrastre" toberas de protección por detrás y demás "cachivaches", por tiempo y porque entendemos que esto no es Titanio...
Cualquier comentario sería bien recibido. Muchas gracias.
Un saludo.