por rubroc » Dom Nov 04, 2012 11:30 am
Como en cualquier cosa, mientras más opciones se añadan en conjunto, más beneficio o perjuicio podemos encontrarnos en el resultado final.
En este asunto yo establezco este orden, siempre bajo mi experiencia y como opinión meramente personal, para intentar una considerable reducción de las proyecciones:
1º/ Una buena máquina, devanador y antorcha; si la herramienta es buena, se podrá parametrar un ajuste más completo a espensas de la calidad del material de aporte.
2º/ Material de aporte de buena calidad, no son iguales las proyecciones originadas con hilo cobreado macizo que las de un hilo NO cobreado e igualmente macizo.
3º/ Limpieza de las superficies a soldar.Aunque este proceso tiene un poder decapante alto, si la limpieza ha sido realizada, el arrastre del baño, la formación de proyecciones, la colocación del material aportado, el aspecto de la soldadura, etc....obtendrán un gran beneficio.
4º/ Angulos de trabajo correctos (en lo posible), en ocasiones hay sitios que son bastante dificultosos para su acceso.
5º/ En base a todo lo anterior, buscar la pareja Hilo-Gas más apropiada para el tipo de material a soldar.
6º/ Operario experto en este proceso de soldeo.Conocer los trucos siempre evitará reparaciones por falta de conocimiento y actuaciones incorrectas.
Un cordial saludo todos.
Atentamente, RubenR.