por rubroc » Lun Jun 18, 2012 6:47 pm
Saludos manel1108, de la forma que explicas veo que abordas un trabajo de Acero Inox con la misma forma operatoria que en Acero al Carbono.
Tratándose de los espesores que comentas el punto de semiautomática sobra, ya que estás depositando exceso de material con relación a la junta que tienes que soldar, que por lo que veo es muy pequeña.
Al contrario que el Acero al Carbono, el Acero Inox mantiene la temperatura en el mismo punto bastante más tiempo con lo cual la deformación es más alta y con ello el riesgo que la costura sufra abertura mientras sueldas también es mayor.Si esto ocurre seguidamente tendrás perforaciones.
Hablas de material de aporte, con los espesores que mencionas aportar con 1,6 m/m es demasiado material para lo que el propio material base debe soportar, es decir, para fundir la varilla de 1,6 m/m necesitas unos amperios mínimos, esos amperios mínimos son excesivos para el espesor del material base, provocas con esto quemar dicho material base y posteriormente perforarlo (exceso de temperatura).
Interiormente deberia estar respaldado por Argon, inertizando el posible material que se descuelgue y favorecer su control;si sueldas sin Argon por el interior, en cuanto se genere una pequeñísima fisura que comunique interior con exterior, el oxígeno de la cámara interior combustiona y contamina el baño de fusión, provocando de nuevo agujeros.
Entiendo que la regulación de la máquina está bajo control, de no ser así será el primer punto a mejorar y hasta que no tengas pleno dominio de ello no sueldes nada para producir, por que fallarás por falta de ajuste.
Resumiendo:
1º/ Preparación de cortes PERFECTOS, con tan poco espesor no hay margen de correción.
2º/ Soldar sin aportación, reducir Diámetro de Tungsteno a 1 m/m y en caso de aportar, con varilla de 0,8 m/m.
3º/ Evitar puntos dentro de la costura, mejor fabricar utillaje que mantenga toda la pieza sujeta y la costura libre de punteado.
4º/ Inertizado interior: sin saber para que servicio es la pieza que sueldas, este punto lo dejo en el aire (lógicamente mejor con respaldo pero...)
5º/ La velocidad de soldeo no es lenta precisamente, de modo que has de "aparcar" el hábito que genera el acero al Carbono y tener presente que está soldando un material el cual tiene un Coeficiente de Dilatación casi un 50% más elevado que los Aceros al Carbono, mientras que la Conductividad Térmica es un 40% inferior.
Cordialmente, RubenR.