por Francisco Rebollo Doncel » Jue Abr 05, 2012 2:04 am
Buenas noches:
Efectivamente, cada proceso de soldadura tiene sus ventajas e inconvenientes. Por esto, a la hora de especificar el procedimiento, debe tenerse en cuenta tanto el trabajo a realizar (Proyecto), como los medios disponibles y, entre estos, la pericia de los soldadores (también la experiencia del propio técnico de soldadura). Mezclando todo lo anterior en una Coctelera se optimizará fácilmente el proceso a emplear para cada caso.
Es demostrable, que teniendo buenos Medios, buenos Operadores de maquinas, buenos soldadores y un buen técnico de soldadura, raramente dará problemas ningún reto que se propongan, consiguiendo mejorar la producción y asegurando la calidad requerida.
En soldadura por ambas caras, no es rigurosamente necesario resanar la raíz, si la preparación de bordes está de acuerdo con los parámetros de soldadura a emplear (SAW, MIG, MAG, SMAW, y sus variantes).
En soldadura por una sola cara (a penetración completa), salvo problemas de limpieza interior, decapado, etc., pueden emplearse: SMAW con electrodos de bajo hidrógeno, TIG, y MIG o MAG con varilla tubular, todos ellos pueden asegurar una soldadura perfecta. El MIG o MAG con varilla maciza es propenso a las faltas de fusión por su "Arco Corto" sobre todo en raíz por lo que es menos aconsejable, y los celulósicos pueden aportar mucho hidrógeno.
Lo de alta o baja presión, puede significar solamente el empleo de un espesor mayor o menor, también pueden emplearse materiales de mayor límite elástico y menor espesor y según para qué, y no necesariamente por alta presión otros materiales bajos aleados o altos aleados, en estos últimos casos, será mas complicado encontrar materiales de aportación para todos los procesos.
Un saludo