Junta en V o en X

[Mazinger]

Hola compañeros,
Tenemos chapa de acero al carbono de espesor mayor de 8mm y con acceso por los dos lados.
La sueldo con una preparación en V, con su talón, con su chaflán, con su dificultoso cordón de raíz.
Ahora imagínenos la misma chapa con una preparación en X, con su chaflán, con su talón y su fácil cordón de raíz. Fácil, ya que en X siempre o casi siempre aciertas, ya que lo que no penetro por un lado o lo que penetro de más lo arreglas por el otro aumentado o disminuyendo los parámetros de la máquina (más hilo, más voltaje, etc). Otra cosa sería tubería que no hay acceso.
Bueno pues porque no se hacen todas las preparaciones en X, ya que es más fácil triunfar así.
La única pega es el trabajo de hacer los chaflanes por los dos lados.
¿Qué pensáis?

[Fco Fusteros]

Apreciado compañero,
Como profesional de la soldadura, ICS Nivel 1 y homologado en cuatro procediminetos, te puedo asegurar que el procedimiento en chapa en PF para electrodo o MIG MAG es mi favorito. Yo te recomendaria que las uniones en chapa con espesores por debajo de 12 mm lo hicieras en V ya que estariamos aportando termicamente dentro de los parametros. También es importante que tengas en cuenta que, la pasada de raiz en V y una vez te acostumbras, son mas faciles de ejecutar que incluso las pasadas de raiz en PA. Quizas el truco está un poco en pegar bien el elctrodo a la raiz para no crear cavidades y ver que estas abujereando un poco lel talon, y un factor bastante importante por lo menos para mï, es el sonido, si escuchas como va penetrando es señal de garantia.
Un saludo,

[ReZ]

si se hacen preparaciones en X Los biseles en X tienen ciertas ventajas y ciertos inconvenientes.
Como ventajas, tienes que rellenar LA MITAD que con un chaflán en V, tienes mejor acceso, sueldas con respaldo, sufres menos deformaciones....
¿Inconvenientes? La preparación de bordes es mas dificil y sobre todo mas cara de realizar y además muchas ocasiones no se tiene acceso por el interior

[Charles Vega Schmidt]

Estimados Sres,

La junta en "V" es aceptable y adecuada para chapas de espesor hasta 12mm, para espesores mayores, siempre que exista acceso por ambos lados, lo más económico es la junta en "X" o doble "V", porque así se disminuye el número de pasadas. Este tipo de junta es adecuada hasta espesores de 20mm, para espesores mayores a 20mm lo adecuado es la junta en "U" o en tulipa. Un ejemplo de ello se ilustra en la figura 25.5 del Manual del Soldador. También se indican en las normas sobre la preparación de juntas para soldadura.

Todas las uniones se pueden soldar por ambos lados siempre y cuando exista acceso por ambos lados, de hecho en producción es más fácil ejecutar la pasada de raíz por el lado del respaldo, siendo más cómodo y práctico que realizarlo por el lado del chaflán. Pero las cualificaciones se realizan normalmente por un solo lado, porque se deberá examinar la capacidad del soldador y de la empresa de soldeo para la ejecución de uniones con acceso por un solo lado, ya que esta homologación cubre al soldeo por ambos lados. Por el contrario, la cualifcación por ambos lados no cubre al soldeo por un solo lado, porque no hay evidencia de tal habilidad. La ventaja del soldeo por ambos lados es la de poder resanar los fallos que se producen en la pasada de raíz, como son faltas de fusión o de faltas y excesos de penetración.

Cordialmente,