por Charles Vega Schmidt » Mié Sep 02, 2009 12:32 am
Señor Pelusino,
Con respecto a la duda sobre si el espesor disminuye con el gratado, es evidente que si realiza un gratado profundo, casi está realizando un mecanizado, por lo tanto, no recomendable en espesores finos. Eso depende del espesor de material que trate de eliminar. ¿Décimas o centésimas de milímetro?
Con respecto a la eliminación de la capa de alúmina, recuerde que estamos hablando de aluminio sin anodizar, también conocido como aluminio natural, pues el proceso de anodizado produce una capa de alúmina demasiado gruesa para ser eliminada con el efecto de la corriente alterna del proceso TIG o el flujo de los electrones en el proceso MIG. La capa de alúmina del aluminio sin anodizado es de apenas unas micras, de modo que lo escrito en los apuntes es cierto. La capa delgada de alúmina se remueve por la acción limpiadora del arco eléctrico.
También es cierto que los métodos mecánicos son suficientes, de hecho, así lo hacía yo mismo cuando realicé cualificaciones de soldador y de maestro de soldadura en Alemania, donde tuve que cualificar pasando unas 15 pruebas en tubería y chapa con el proceso TIG, con distintos materiales entre los que teníamos aleaciones de aluminio, de acuerdo con el reglamento DVS 1155, el tiempo máximo para realizar todas estas pruebas es de 24 horas.
Mis maestros alemanes me demostraron que bastaba eliminar la capa de alúmina del lado del respaldo, con un cepillo manual de alambre de acero inoxidable o mejor con un cepillo rotativo montado en un esmeril de banco. Preparábamos previamente las chapas con una lima especial para aluminio, solo para uniformizar los bordes, a fin de eliminar las rebabas del corte de cizalla, luego dábamos un remate en los bordes del respaldo. Una vez terminada la preparación con la lima, eliminábamos la capa de alúmina del respaldo. Finalmente desengrasábamos con acetona y paños de papel, nos poníamos guantes impecables y soldábamos de maravilla. Es muy importante la limpieza del material de aportación, de las herramientas, de la pistola TIG y de la mesa donde se tiene que soldar. Una pistola TIG con toberas de cerámica sucias no sirve para los mejores resultados, tampoco un electrodo de wolframio mal afilado o con una esfera demasiado grande en la punta.
¿Por qué solo del lado del respaldo? Pues sencillamente porque por el otro lado actúa el arco eléctrico. Ahora bien, la explicación teórica tiene lógica con lo escrito en los apuntes. La capa de alúmina se forma siempre, apenas deje de actuar el decapante químico, o apenas elimine una capa superficial, inmediatamente se formará una capa muy fina de alúmina. Esto es debido a la gran afinidad del aluminio con el oxígeno, porque tal es su estado en la naturaleza, lo que hacemos tecnológicamente es separar el aluminio del oxígeno. Pero en el lado del respaldo es necesaria la eliminación de la capa delgada de alúmina para favorecer la cohesión de la gota fundida del baño de fusión que se forma en los bordes de cada chapa, interviniendo también un efecto capilar ya que el metal líquido actúa como todo líquido. La capa de alúmina no se funde, permanece como la nata sobre la leche, no permite que dos gotas de aluminio fundido se cohesionen, pero si adelgazamos o eliminamos la capa de alúmina mediante medios mecánicos, no habrá suficiente obstáculo entre las gotas de aluminio para impedir la cohesión.
Recuerde que la capa de alúmina es un material refractario, el punto de fusión se eleva a 2050º C, mientras que el aluminio se funde apenas a 650º C. Por ello es necesario conocer los límites entre los que podemos actuar con esa delgada capa de alúmina.
Si las piezas de aluminio a soldar, tienen una capa de anodizado, es preciso eliminar esta capa, no hay otro remedio, con unas horas o días en almacenamiento, se formará nuevamente una capa delgada de alúmina, que puede ser eliminada por el efecto limpiador del arco eléctrico.
El gas de respaldo puede favorecer la formación de una raíz más uniforme, pero sinceramente nunca lo experimenté ni soldé aluminio con gas de respaldo. Pero es de obligado uso en acero inoxidable y en acero de baja aleación, para evitar la formación de óxidos de cromo.
La teoría y la práctica se unen para encontrar respuestas y soluciones en la tecnología. Lo que afirmo no lo he leído en un manual, es parte de mi experiencia y de mis estudios, pero eso es algo que muy pocos valoran.
Cordialmente,
Charles Vega Schmidt