Parametros tig para soldar acero inoxidable

[fjlorenzo]

Saludos, intento soldar acero inoxidable y el problema es que al soldar a tope, la penetración no se ve bien, parece como si no se unieran las dos chapas y se contaminara lo que sería la penetración. ¿Como hago?. Gracias.

[SPV.ing]

Cual es el material que esta soldando?
que usó como metal de aporte?
que velocidad de avance utilizó?
Saludos

[Cocoliso]

Hola,
haría falta tener muchos más datos, pero aparentemente el problema es la oxidación de la raíz. Si el aspecto de la zona fundida por el reverso es oxidado, mate, aspero, descolgado y negruzco, seguro que es debido a la oxidación del baño cuando aún está a alta temperatura. Para solucionarlo, se debe utilizar gas de respaldo(por ejemplo el mismo que de protección), para proteger con gas yo utilizo unas barras rectangulares de cobre con un canal mecanizado que se hace coincidir con la raíz, se abre el gas y cuando esté purgado todo el aire de la zona puedes empezar a soldar, observarás que resulta mucho más fácil la toma de la raíz y el reverso del cordón queda perfecto. Las barras de cobre ayudan también a disipar el calor y reducir las deformaciones. He probado unas varillas de tig con flux en el alma que evitan usar el gas de respaldo, pero el acabado no es ni parecido, pero dependiendo del trabajo a realizar pueden ser la mejor solución.
Espero haberte podido aclarar algo. Saludos a todos.

[Charles Vega Schmidt]

Estimados Sres.

De acuerdo, es necesario emplear el gas de respaldo, pero además es necesario cuidar durante la preparación del metal base, la limpieza del material. La mesa de trabajo, el tornillo de banco, los gatos de fijación, las herramientas en general, deben ser de uso exclusivo para acero inoxidable. Muchos comenten el error de no cambiarse los guantes que emplean para acero al carbono, ni mucho menos las herramientas. Cometen el error de limpiar las soldaduras de inoxidable con cepillos de acero al carbono, o con cepillos contaminados con acero al carbono. Craso error, no es raro pues que la superficie de las soldaduras resulte negra, lo cual es un indicio de la contaminación y de la pérdida de la resistencia a la corrosión. Estas soldaduras no son aceptables para trabajos de acero inoxidable en la industria alimentaria o en la industria farmacéutica.

La disciplina de trabajo para el soldeo de acero inoxidable es algo difícil de alcanzar en la mayoría de las empresas, no solamente por el desconocimiento de esta técnica por parte de los soldadores, sino también por parte de muchos empresarios que tienen un concepto erróneo de la soldadura. Se piensa que la soldadura es un trabajo para los menos capacitados en las escuelas, arriesgan una inversión de material muy caro, con máquinas obsoletas y personal no cualificado para intentar cumplir con un contrato, pero cuando las cosas salen mal, la culpa es del soldador. La tecnología de soldadura no es para los ineptos que no tienen idea de los procesos de soldeo, tampoco es comprendida por algunos empresarios cuya ignorancia en esta materia les pasará factura cuando los rechazos y las reclamaciones los pongan en aprietos.

Ahora más que nunca, ante la crisis económica es necesario tomar en serio la tecnología, para que nuestros trabajos sean los mejores, evitando así los rechazos, lo cual no permitirá conservar a nuestros clientes.

Cordialmente,

[rolo]

Estimado, el principal problema que tienes es la falta de purga en la raiz, el segundo puede ser segun el espesor el exeso de aporte termico (demasiado amperaje, velocidad de avance muy lenta, etc) estos factores producen un exesivo calentamiento en el metal base (mayor aun en espesores finos) lo cual produce una descromizacion y consigiente perdida anticorrociva de esa zona.
Coincidiendo con el SR VEGA, en algunos talleres este tema no es tomado en serio, ya que luego de ``QUEMAR `` una raiz lo solucionan con decapante y paños, esto no soluciona el problema de descromizacion ``èl ZAC`` queda debil debido a una precipitacion de carburos de cromo producida por las altas temperaturas y enfriamiento al aire.
Saludos Atte. ROLO de SOLDADURASRC

[pelusino]

Voy a reactivar este post ya que tengo una duda. Si bien queda claro que las herramientas para el acero inoxidable nunca deben compartirse con Acero al carbono, y el cepillo a utilizar debe ser de Inoxidable, se me plantean varias dudas:
1. ¿Pueden compartirse las herramientas de inoxidable y aluminio?
2. ¿Deben ser todas las herramientas de acero inoxidable? ¿bastaría con que fuesen de ACero al carbono pero que sólo se utilizasen para acero inoxidable, sin compartirlas con otros procesos?
2. ¿Hay que comprar las todas las herramientas de acero inoxidable?.

Un saludo a todos.

[rolo]

Estimado, puedes utilizar partes de aluminio sin problemas de contaminacion como tambien algunas aleaciones de cromo. no puedes utilizar acero al carbono por mas que solo sea para el inoxidable! ya que éste estando en contacto con inox. lo contamina.
El problema radica en que el inoxidable austenico tiene la propiedad de absorver el carbono como si fuera una esponja!!! el simple echo de apoyar por un determinado tiempo un clavo en un inox. éste ultimo se vera contaminado
Saludos
RC Insp. Soldaduras Nivel II