Problema cn Tig y Aluminio

[txe69]

Hola, quisiera saber, haber si me podeis decir porque puede ser, que al soldar dos piezas de aluminio con TIG, justo al final de la penetracion, se empiece a rajar la soldadura

[txe69]

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[txe69]

Perdonad, si he puesto mal las fotos pero esque no se como hacerlo mejor

[einyelo]

Para soldar aluminio con tig debe hacerse con corriente alterna, ese es tu problema.

[txe69]

Con corriente alterna es como lo hacemos, aparte de usar Helistar como gas de proteccion, ya que nos permite una mayor penetracion, q con el argon puro no conseguiamos

[Angel S]

Buenas tardes.

El problema que tienes no es por la polaridad. Creo que lo tienes por mala elección de material de aporte, de acuerdo al material base que estás usando. Es cierto que se suelda con AC para dos cosas. En una fase se decapa y en la otra no se calienta tanto el electrodo.

Otra posible causa es que se te produzca el llamada crater de cordón. Esto es muy acusado en aluminio, en los finales, debido a la gran contracción del material. Para evitar esto, se aplica un post quemado en el final de cordón, y que su tiempo de duración se establece en función de los parámetros usados. El otro sistema es el denominado Burn back o extinción del arco. No es bueno terminar la soldadura de "golpe" sin usar estos dos sistemas. Normalmente, durante la extinción del arco, se suele aportar una gota con el fin de rellenar el crater originado(craterfiller)

Un saludo

[rolo]

Estimado, puede deberse a una mala eleccion del aporte, poco calentamiento en espesores alevados, y/o enfriamiento brusco de la soldadura, por ultimo fijate si la composicion del metal base tiene un elevado porcentaje de cobre, este ultimo hace que durante la soldadura se precipiten carburos de cobre y fisuren el cordon en caliente.
Saludos
Atte. Rolo de SOLDADURAS RC

[rolo]

Estimado, puede deberse a una mala eleccion del aporte, poco calentamiento en espesores alevados, y/o enfriamiento brusco de la soldadura, por ultimo fijate si la composicion del metal base tiene un elevado porcentaje de cobre, este ultimo hace que durante la soldadura se precipiten carburos de cobre y fisuren el cordon en caliente.
Saludos
Atte. Rolo de SOLDADURAS RC

[tonipark_3]

porque si no utilizas corriente alterna el oxido naturtal del aluminio no te dejara soldar vien y ese oxida se funde a mas temperatura que el aluminio que esta debajo

[tonipark_3]

Porque si no utilizas corriente alterna el oxido natural del aluminio no te dejara soldar bien y ese oxido se funde a mas temperatura que el aluminio que esta debajo.
Porque la corriente alterna destruye el oxido y sueldas bien

[Cessare25]

Disculpe, ante todo deberíamos saber que material base está soldando y que aporte es el que seleccionó.
Ya que hasta donde sé existen muchas aleaciones diversas de aluminio y pueden ser tratables termicamente o no.
Empezando por ahí podríamos ver el problema y analizar.
A un compañero del foro le está pasando un problema similar. En lo particular no he soldado aluminio, tengo la teoría de la soldabilidad de estos materiales. Me gustaría profundizar un poco sobre estos.