por Lolete » Vie Mar 21, 2008 11:50 pm
Hola a todos, bueno, ! ojo al ladrillo.......... !
Mi error de haber planteado la pregunta “sin pensar” en que el Inox forma parte de los aceros al carbono, no condiciona la respuesta ya que necesariamente al hacerlo deberíamos referirnos a ellos. De hecho mon ya lo hace acertadamente cuando dice:
¿Por qué no se utiliza Ar+02 para soldar aceros inox. con el proceso TIG, si esta es la recomendada para soldar con el GMAW?,
Para llegar a una conclusión válida debemos tener en consideración dos variables, esencialmente: el metal base y el gas, y estos se verán condicionados por el proceso de soldeo que utilicemos GMAW o GTAW, pero además en el caso de este último debemos introducir un nuevo elemento “el electrodo”.
El gas además de proteger el baño de fusión y el arco, afecta al calor de este y a la apariencia del cordón, posiblemente a esto se refería SONGOTHEN cuando dice:
Parece ser que se suele hacer para mejorar el rendimiento térmico de las soldaduras ……..
Esto es debido a que la mezcla con CO2 provoca una disminución en la densidad del Argón facilitando el aumento de la tensión del arco – dentro de los rangos prefijados en la máquina - y consecuentemente el calor producido por este.
El metal base según sea acero de baja aleación o inox, se verá mas o menos afectado por el gas.
Respeto del tipo de proceso, en GTAW tenemos el inconveniente de la contaminación del electrodo y en GMAW al no existir este problema la contaminación del metal base es más fácil de evitar o minimizar.
La pregunta podría hacerse así……… ¿Por qué en GTAW no podemos utilizar gas activo para soldeo de aceros al carbono?, ………… y de ella podemos deducir que en GMAW si se puede – como sabemos -.
Veamos porqué:
En GTAW no debemos utilizar “gas activo” por que una de las consecuencias de ello seria la contaminación del electrodo por efecto del oxigeno liberado tanto en el caso de utilizar CO2 como O2, pero las proporciones de uno y otro son muy diferentes según el que se utilice y consecuentemente, como dice Odin:
…………….este reaccionaria con el Tungsteno alterando el afilado rápidamente.
En el caso de mezclas con O2 las proporciones de Oxigeno son mínimas, por lo que el Inox, precisamente por serlo, no se verá tan afectado como el electrodo, pero además el metal de aportación tiene en su aleación desoxidantes que lo neutralizan.
En el caso de mezclas con CO2 la cantidad – proporción - de este es mucho mayor, y por lo tanto también la cantidad de oxigeno existente, y los citados desoxidantes no serian capaces de neutralizarlo y/o absorberlo, por lo que se incorporarían al metal base con las consecuencias que ello supone.
Con razón mon decía:
…………….por un lado le intentamos proteger y sin embargo le introducimos 0xigeno.
Dicho esto, justificada queda la NO utilización de gases activos (mezclas Ar-CO2 o Ar-O2) para soldeo GTAW pero deberíamos preguntarnos ¿porqué entonces se utiliza para soldeo GMAW?.
En GMAW, la situación es bien distinta:
El gas activo se utiliza únicamente para soldeo de aceros al carbono. En TIG también se sueldan estos aceros ( y por tanto Inox), pero en este caso contaminamos también el electrodo no solo el metal base, y esto debemos evitarlo.
La mezcla mas frecuentemente utilizada es Ar-CO2 en distintas proporciones, y siendo este un gas activo (a temperatura ambiente se considera inerte) reacciona con el calor del arco descomponiéndose en C + O + O. De esta descomposición resulta que el Carbono va a endurecer la soldadura. Una de las moléculas de Oxigeno va a ser absorbida por el AL que contienen como aleación desoxidante los hilos (alambre electrodo) de aportación para MAG, ya que este tiene mayor avidez por el oxigeno que los aceros. La otra molécula se volatiliza en parte y el resto se incorpora a la fusión siendo esta tolerable por el acero.
En TIG no se utilizan gases activos por:
La contaminación del metal base. Esencialmente los aceros al carbono. En Mag – como que da dicho - esto no sucede por el efecto desoxidante que tiene el Aluminio que contiene el hilo.
………….. y además lo apuntado por Odín , cuando dice:
Ciñéndome a la pregunta que haces y exclusivamente sobre acero al carbono, veo como mínimo dos motivos importantes:
......... que creo que debemos resumir en uno ........
La contaminación del electrodo. Por lo que la estabilidad (erraticidad) del arco se ve afectada y consecuentemente la forma del cordón y su apariencia.
Hasta luego.