por Lolete » Mié Mar 26, 2008 1:01 am
Hola:
Sr. Charles, miedo me da – por lo que supone - cada vez que leo alguna respuesta suya a mis intervenciones.
Dije – porque así lo pienso - en una contestación de este intercambio de opiniones:
Para nada vas - ni tú, ni nadie - a meter la pata, en todo caso darás tú
opinión, acertada o no. Los demás también podemos dar la nuestra si
observamos errores, imprecisiones o equívocos. !!Esta es la cuestión!!.
Pero Vd. no hace eso, es decir, no da su opinión – que sería lo lógico -, sino que pretende sentar “cátedra” con afirmaciones y/u observaciones cuando menos cuestionables. Muy Sr. mío, en este caso, para sentar cátedra hacen falta conocimiento, práctica y experiencia contrastada, peculiaridades que no dudo Vd. posea pero “definitivamente” no utiliza.
Para empezar, dice Vd………..
La respuesta correcta está en la definición del proceso TIG, Tungsteno Inerte Gas. La razón técnica del uso de argón en este proceso es su naturaleza inerte, no tanto por el metal base sino por el electrodo de tungsteno. El electrodo debe mantenerse intacto, un gas activo o una mezcla de argón con gas activo, oxidará el electrodo de tungsteno, con lo cual se estropea la punta muy rápidamente y el arco se vuelve muy inestable.
……….. por lo tanto,y visto que reconoce Vd. ambas cosas, ahora sin aclaraciones de ningún tipo, solo los cambiaré de orden. Tengo que repetir:
En TIG no se utilizan gases activos por:
La contaminación del electrodo.
La contaminación del metal base.
En atención a la pregunta formulada, todo el resto sobra, pero ……….
Luego añade:
La razón de emplear gases activos es la necesidad de elevar la temperatura del baño de fusión, a la velocidad de deposición de metal aportado, esto se logra mediante una reacción exotérmica del gas activo con el metal de aportación.
Sr. Charles: La temperatura de fusión del baño y el calor del arco aumentan o disminuyen por efecto de la tensión de este. !!No es este el momento de abundar más en detalles!!.
Este calor – el del arco - facilita la ionización del gas, lo carga eléctricamente, “arco plasma”, por lo que se calienta y si es posible – gas activo – se descompone. ¿Se acuerda Sr. Charles?, cuando dije ……..
………….. reacciona con el calor del arco descomponiéndose en C + O + O.
…………. Esta descomposición, le recuerdo, se produce por un efecto endotérmico no en el gas, sino entre el gas y el arco.
El proceso exotérmico que cita, se realiza inicialmente pasando el calor del arco al gas, no al revés, ni como Vd. dice……….
……. esto se logra mediante una reacción exotérmica del gas activo con el metal de aportación.
........ ya que para que se produzca esa reacción exotérmica hacen falta dos elementos, en este caso el arco – productor del calor – y el gas – receptor-.
Sr. Charles: ¿Cómo puede Vd. escribir? …..
….. que por cierto no es un acero al carbono como se afirma en una de las intervenciones de este tema.
Si el Inox no es un acero al carbono ¿Qué es?, una fundición, hierro dulce.
Las normas, AISI, SAE, ASTME, ASME, etc., cada una a su manera, clasifican los aceros de muy diferentes formas.
Los aceros al carbono, con un contenido de este de 0,007 hasta 1,6 % incluyen a los inoxidables.
Vamos con la siguiente.
Los óxidos de manganeso y silicio se observan luego como una escoria muy ligera sobre la soldadura
Pues es casi lo único acertado que dice. Y digo casi porque debería decir…….
Los óxidos de manganeso, silicio y aluminio en mayor o menor proporción dependiendo de lo que pretenda el fabricante del hilo, acompañados por restos de barniz y cobre – para protección antioxidante y para facilitar el contacto eléctrico del hilo - se observan luego como una escoria muy ligera sobre la soldadura.
El manganeso y silicio además de actuar como desoxidantes se incorporan a la soldadura como metal de aleación, el aluminio sin embargo se utiliza exclusivamente como desoxidante por razón de su afinidad por el oxigeno.
Y otra:
……sin la reacción exotérmica en el proceso MAG, no habría suficiente calor para soldar cómodamente.
……. Esto no hay por donde cogerlo. Mas arriba ya dije:
para que se produzca esa reacción exotérmica hacen falta dos elementos, en este caso el arco - productor del calor - y el gas - receptor -.
.......... y en relación a la segunda parte de semejante afirmación, debe haber 5 ó 6 maneras de variar el calor del arco soldando en proceso MAG. Con suerte, dentro de unos días, podrá Vd. conocerlas leyendo las respuestas, de haberlas, a “la pregunta el millón - 4”.
Otra más:
El contenido de aluminio es casi nulo en los alambres macizos de acero al carbono en los alambres de acero inoxidable es totalmente nulo. Por lo tanto el comentario de la acción desoxidante en el proceso MAG no es correcta.
Aclarado ya este tema por activa y por pasiva, creo que equivocó la situación en el texto los términos cuantitativos que utiliza haciendo referencia al contenido; NULO y TOTALMENTE NULO. Permítame hacer unas correcciones:
El contenido de aluminio es valido en los alambres macizos de acero al carbono, en los alambres de acero inoxidable es nulo. Por lo tanto el comentario de la acción desoxidante en el proceso MAG es correcto.
Y por fín:
¿Por qué no hace la prueba de soldar acero al carbono con el proceso MAG (GMAW) empleando gas inerte (argón)
Por suerte o por desgracia – según se mire – tendré que hacerlo antes de lo que Vd. se piensa, aunque por razones muy distintas a la que me propone que de poco o nada me van a servir. Por cierto, si de una cosa no soy capaz es de soldar MAG con gas inerte.
De entre las razones que justifican la no utilización de gases inertes para soldeo GMAW en la soldadura de aceros de baja aleación, para no extenderme demasiado las resumo en dos: que su utilización no es condicionante, y esencialmente los costes de producción.
Hasta otra, que espero que tarde.