cordon de raiz en soldadura mag

[welder]

hola a todos!quisiera saber como se hace mejor el cordon de raiz en soldadura mag con hilo macizo en plano de chapa gorda y que parametros se
usan a-1,b-3,c-4...ect...

la duda:
De izquierda a derecha o de derecha a izquierda,¿como sale mejor el cordon de raiz?

[Patarroyo]

buenas noches, es conveniente analizar la posicion de soldeo, espesores y preparacion de la junta, teniedo en cuenta que con progresion de arrastyre en arrastre, se logra un precalentamiento de la junta y es util en espesores grandes, mientras la tecnica de empuje es conveneinte en espesores pequeños, debido a que no hay precalentamiento de la junta.
Seria interesante conocer los parametros y tipos de metal asoldar.

[Lolete]

Hola welder....

!puff! La que montas en tres lineas.

Veamos, dices .........

a izquierdas o derechas, pués mira va a depender de que suelde un zurdo o un diestro y además, dependiendo de su posición relativa con la pieza cada uno tendrá un ángulo de antorcha distinto, es decir a un lado o a otro, - en relación al eje de soldadura -, y en el supuesto de que los dos suelden en la misma dirección, uno lo hará de arrastre y otro de empuje.

Un diestro situado lateralmente con respecto al eje longitudinal de la soldadura si suelda de derecha a izquierda lo hara de "empuje" y por el contrario si suelda de izquierda a derecha lo hará de arrastre.

Sin variar ningún otro parámetro conseguiá mayor penetración el segundo. Aúnque esto también dependerá mucho de la habilidad del soldador y de que sea consciente de la diferencias entre una y otra forma de hacerlo.

Aclarado esto y para abreviar en lo posible la respuesta a tú consulta vamos a partir de un supuesto práctico:

soldeo en plano de cordón de raíz con penetración completa

En este caso concreto el sobre espesor del cordón en el revés de la chapa deberá estar entre 1 ó 2 m/m., y para conseguir esto deberás utilizar los siguientes parámetros y/o variables:

Chapa de 10 ó 12 m/m de espesor mínimo
Preparación de bordes en V
Bisél de 30º (Chaflán de 60º)
Talón de 2 m/m
Entrehierro de 2 - 3 m/m.
Chapas a tope
Posición "todas"
Aportación en Arco Corto

Se deberá utilizar una intensidad (velocidad de hilo) de 90 - 100 Amp. y 16 - 18 V., estos parámetros estarán muy condicionados por el resto de variables, stick-out, ángulo de antorcha, velocidades de avance y/o arqueo, etc.

La utilización de parámetros tan bajos está justificada por la necesidad de aportar y fundir justo lo necesario, sin excederse ni quedarse corto.

El espesor de chapa indicado es al objeto de minimizar las deformaciones, pero se podria utilizar otro, aúnque utilizando este se deberán hacer a continuación los cordones de relleno y peinado que correspondan de acuerdo con la especifiación de soldeo u orden de trabajo, o en su defecto, la experiencia del soldador será la mejor consejera.

En este caso es recomendable, yo diría que imprescindible, utilizar el sistema de empuje, al objeto de tener perfecta visibilidad de la parte delantera del arco, justo delante de la fusión, observando que fundes el metal base justo lo necesario, sin excederse. El exceso provocaría demasiada fusión y consecuentemente un sobre espesor excesivo del cordón en su parte trasera, y quedandose corto, por exceso de velocidad de avance o arqueo, parámetros bajos, etc., no conseguiríamos penetrar completamente el metal.

La posición relativa de la antorcha (tobera) con los ejes del cordón será:

Eje longitudinal 25 - 35º
Eje transversal 90º

Puede que el caso que se plantea no sea exactamente este, no se aclara si la raíz es con penetración total o nó, si la posiciónde las chapas es a tope o en ángulo, ni el espesor exacto de la chapa - gruesa o gorda se considera a partir de 6 m/m. de espesor -, y todo ello es esencial a la hora de definir los parámetros de soldeo, es decir Voltaje e Intensidad, el resto de variables habrán de acomodarse a estos.

Indudablemente, si por ejemplo,variásemos el diámetro el hilo, deberíamos variar también alguno de los parámetros, Tensión o Intensidad, y/o alguna de las variables.

No se si habré aclarado o complicado mas las cosas, mi intención es lo primero, pero .....

No tengo tiempo de revisar la ortografía,espero y deseo que no salga ningún elemento, de esos que mean por fuera, a hacer correcciones inoportunas.
Nota: El texto en amarillo es para dificultar su lectura, haber si así no lo CENSURAN.
Un saludo.

[Charles Vega Schmidt]

Estimado Welder,

Lo que quieres decir, es soldar en forma punzante o en forma de arrastre. La forma correcta de ejecutar el soldeo de la pasada de raíz, es en forma punzante. Para chapa de más de 10mm deberás emplear alambre de 1,2mm de diámetro y más de 150 Amperios, la tensión debe estar entre 18 a 20 Voltios.

Por los parámetros que indicas en la combinación de números y letras, deduzco que tienes una SAFMIG 400, si es así debrás probar en B-3 para ver si logras una buena penetración y control del baño de fusión. La transferencia adecuada para esta pasada es cortocircuito. Si requieres mayor tensión, deberás aumentar a B-4, en todo caso, es necesario realizar pruebas antes de la producción para asegurar la calidad de la soldadura.

Cordialmente,

[Lolete]

Como se puede observar las situaciones planteadas por el Sr. Charles Vega y por mi, son completamente distintas, lo que justifica que cada uno recomiende una forma de avance diferente y las dos acertadas. De cualquier manera estas son las formas de hacerlo mas lógicas y con mayor garantía de calidad en el resultado, lo cuál no quiere decir que no se puedan efectuar justo al contrario, eso sí con mucha mas dificultad y posibilidad de producir defectos.

En mi contestación anterior no hice referencia a lo que dice welder - copio literalmente -

.......... y que parámetros se usan a-1, b-3, c-4, etc...

..... porque ha decir verdad, estaba, yo, descolocado, pues habla de parámetros (en plural) y se refiere solo a uno la Tensión - es decir los mandos reguladores del voltaje -, en vista de lo cual preferí hacer caso omiso a esa cuestión, ya que en mi respuesta habia de hacer referencia a ellos, es decir , al voltaje e intensidad, y además en MIG-MAG deberiamos añadir el Stick-out, que siendo en si mismo un parámetro, provoca la variación de los otros dos y consecuentemente la forma de aportación del metal y sus consecuencias.

Aclarado queda .......... o eso creo.

Un saludo

[Angel S]

Hola.

El término mas adecuado es Pulling o Pushing, tirando o empujando respectivamente. El método mas adecuado depende de los espesores y de la posicion de soldadura. Para chapas en posicion PE lo mas adecuado es tirando y para posición Pf es al contrario.

Tirando produces mas calor a la junta de soldadura y es mas dificil tener una falta de fusión porque atacas directamente al material base, Empujando tienes mejor protección gaseosa pero es fácil que "te adelante el baño" con la posterior falta de fusión, sobre todo si es un cordón multi-pasada.

Saludos

[joffreomar]

Hola

Estoy de acuerdo con lolete que a hecho una explicacion clara y concreta del tema en cuestion ya que cuando se suelda por el metodo de arrastre (de izquierda a derecha para diestros) permite una mejor visibilidad del material que se deposita, en fin todo depende de la practica y habilidad que tenga cada soldador algunos lo haran a izquiedas y otros a derechas, lo importante es que la penetracion sea correcta