Soldadura INOX

[Miguel_PJ]

Hola a todos,
Trabajo en una empresa de automoción y estamos investigando sobre la posibilidad de incorporar nuevos materiales.
En concreto necesito conseguir información sobre la factibilidad de soldadura de materiales INOX con materiales DP y alto límite elástico con recubrimientos Z100MB o similar.
En caso de ser factible y ser un proceso que se pudiera automatizar continuaríamos el proyecto preparando pruebas.
Me interesa conocer procesos, gases de protección, etc. Gracias.

[Charles Vega Schmidt]

Estimado Miguel,

Para responder con mayor precisión a tu pregunta, necesitamos conocer los materiales DP y el recubrimiento Z100MB a los que te refieres, pues la gama de aceros inoxidables y de aceros al carbono con alto límite elástico es muy grande, así como los recubrimientos empleados para proteger o endurecer la superficie de los aceros.

Cordialmente,

[Miguel_PJ]

Hola Charles, gracias por tu respuesta.

La pregunta se refería a los tipos de materiales en general, sin puntualizar en los tipos exactos, aunque a modo de ejemplo podría ser:

Material DP:

DP800 YS (MPa)=459 UTS (MPa)=838 EI (%)=17.2 n-Value (10%-UE)=0.115 n-Value (4-6%)=0.168

Para el INOX por ejemplo el 409.

En cuanto al recubrimiento galvanización en caliente de 100g/cm2, o un G10/10.

Espero su respuesta, muchas gracias por la ayuda.

[Charles Vega Schmidt]

Estimado Miguel,

El soldeo de los aceros de alto límite elástico es relativamente sencillo con los materiales de aportación correspondientes tanto en alambres o varillas. La unión de acero al carbono con acero inoxidable también es de fácil aplicación con aceros de alta resistencia, siendo el consumible más adecuado el alambre ER 309. De hecho se han realizado pruebas con muy buenos resultados.

Si la unión no tendrá un servicio a temperaturas mayores a 100ºC se puede emplear el consumible ER 309, pero si está previsto que la temperatura de servicio sea mayor, será necesario elegir consumibles a base de níquel.

El mayor problema de la unión que proponéis está en el recubrimiento de zinc del galvanizado, pues esta pátina se estropeará además de producir poros con cordones defectuosos. La explicación es que el zinc se funde a 600ºC y se evapora a 900ºC, con lo cual se forma una especie de llama amarilla y humo blanco que es óxido de zinc. En este caso deberá usted consultar con el proveedor del acero DP800 para solicitar la información sobre los efectos del galvanizado en el soldeo. Por regla general, el zinc se debe eliminar antes de soldar, si esto no es posible, deberéis adquirir chapa sin galvanizar para fabricar las piezas o conjuntos soldados. El material fabricado por soldadura se podrá galvanizar luego.

Si el fabricante de la chapa tiene algunas recomendaciones especiales sobre el soldeo, será mejor realizar las pruebas para verificar la calidad de las soldaduras sobre la capa de galvanizado.

Cordialmente,