Hasta ahora, y después de haberme documentado de diversas fuentes (Manual del Soldador, The procedure handbook of arc welding - Lincoln, apuntes del curso de Ingeniero Europeo de Soldadura - Cesol,...), había creido que la punta del electrodo no consumible de tungsteno empleado en la soldadura TIG, para corriente continua, debía tener una forma afilada; y que esta nos proporcionaba un arco más concentrado, obteniéndose mayor penetración.
Cual es mi sorpresa, que ahondando más en el tema, descubro la siguiente fotografía.
[jjj]ggg://jjj.photobucket.com/albums/v159/jok1974/TIGBook-Miller_Pgina_35_Imagen_0001.jpg[/jjj]
Arc shape andweld profile as a functionof electrode tip angle. Image courtesy ofAmerican Welding Society(AWS) Welding Handbook,8th ed., Volume 2,“Welding Processes.”
Según este estudio, para una determinada intensidad, la penetración es mayor cuanto mayor sea el ángulo del electrodo de tungsteno. Lo cual "tira por tierra" mi creencia en cuanto a este tema.
¿A qué debemos hacer caso?, ¿quién lleva la razón en este tema?. Desde luego, en mi caso, una imagen vale más que mil palabras. De ahí mi duda.
Saludos