cualificacion de procedimientos de soldadura

[camalum]

hola buenas tardes.
Estamos intentando cualificar unos procedimientos de soldadura en distintos materiales y espesores.
Los materiales son acero inox, aluminio y acero carbono y mis dudas son estas.
En acero inox, soldamos espesores desde 1,2 hasta 8mm. por lo tanto hemos de cualificar dos procedimientos uno con tig y otro con mig.
Con tig soldamos1,2mm, luego el procedimiento nos permite soldar de 1,2 a 2,4
Con mig soldamos 4mm, luego el procedimiento nos permite soldar de 3 a 8mm.

En aluminio soldamos desde 2mm hasta 6mm, luego tambien hemos de cualificar otros dos procedimientos, uno con tig y otro con mig.
Con tig soldamos 2mm, luego el procedimiento nos permite soldar de 2 a 4mm.
Con mig soldamos 3mm, luego el procedimiento nos permite soldar de 3 a 6mm.

En acero carbono soldamos desde 1,5 hasta 20mm, por lo que tambien hemos de cualificar otros dos procedimientos en proceso mag.
Uno en 3mm de espesor que nos permite soldar de 1,5 a 3mm
Otro en 10mm de espesor que nos permite soldar desde 3 a 20mm de espesor.

Hay alguna forma de tener estos espesores cualificados haciendo en vez de seis procedimientos tres?
Uno en aluminio, otro en acero inoxidable y otro en acero carbono?
Muchas gracias y felices fiestas

[rubroc]

Necesario saber 2 cosas:

1º/ Cualificación sobre tubo o chapa.
2º/ Uniones a tope o en ángulo.

En cuanto a espesores, te adelanto que puedes preparar un cupón multi-proceso, en el cual y superando los espesores necesarios para la fabricación, con sólo un cupón puedes cubrir los espesores que señalas para cada material, siempre y cuando el tipo de unión sea el mismo, ya que ángulo no cubre uniones a tope y viceversa.

Los procedimientos multi-proceso sólo son válidos para homologaciones de soldador mientras se respeten el orden de los procesos de soldeo, no podrás hacer capas de raiz con M.I.G/M.A.G y capas de reyeno con T.I.G o M.M.A. Siempre se ejecutarán igual que los procedimientos.

Indica los datos faltantes y completamos el tema.
Un saludo.
RubenR.

[camalum]

Gracias Rubroc. Son uniones a tope y en angulo

[rubroc]

Entonces has de realizar procedimientos independientes, ángulo para ángulo y tope para tope.

En esto no puedes realizar cambios ni ahorros.

Un saludo.
RubenR.

[camalum]

Gracias de nuevo Rubroc.
Me surge otra duda, para las uniones en angulo que ensayos son los que se le hacen? porque tengo entendido que en angulo no se radiografia

[rubroc]

Hay que saber si es para Procedimiento o para Homologación de Soldador, en tubo o chapa.
Me hago idea que requieres el Procedimiento y sobre Chapa.

Depende si la Capa de Raiz es a Penetración Completa o Parcial para aplicar RT.
La 1ª modalidad (Penetración Completa) si requiere RT ó UT. En cambio, en la 2ª opción no es necesario aplicar dichos controles.

Como controles comunes te pedirán en ambas modalidades lo siguiente:

1º/ Inspección Visual.
2º/ Inspección de Grietas (PT ó MT).
3º/ Prueba Macrográfica, siendo necesario sacar del cupón 2 Probetas.

Cualquier duda comenta aquí.
Un saludo y Feliz Año para TODOS.

RubenR

[camalum]

Buenos dias Rubroc.
Las uniones son en T y sin preparacion de bordes, luego no es una union completa, los materiales, son acero carbono, inox y aluminio, lo mismo que para las uniones a tope. Luego entiendo, que solo hay que hacer, inspeccion visual, particlas magneticas y macrogarfia. No seria necesario ensayos de fractura?

[rubroc]

Ensayo de Fractura NO pero si puede ser exigido Ensayo de Dureza, esto lo condiciona el Subgrupo del Material Base.

Por otro lado, MT en Aceros Inox y Aluminios no es posible realizar, con lo cual hay que dirigirse a PT.
Si continúas con dudas en cómo poder ejecutar todo este trabajo, expón los datos completos de los materiales en cuanto a tipo de Acero (Carbono e Inox) y Aluminio.

Los espesores creo que ya están definidos en el comienzo, aún así cítalos, junto al rango de cualificación a conseguir y Proceso de Soldeo que quieres ejecutar.
También sabemos que los tipo de unión son FW y BW.

A la hora de las Homologaciones, no se corresponde lo necesario para un Procedimiento como para una Homologación. Indica si necesitas ambas cosas o sólo el Procedimiento o sólo las Homologaciones.

Teniendo todos los datos, será más fácil para tí comprenderlo.

Recibe un saludo.
RubenR.

[camalum]

Hola Rubroc
El acero es el 355 JR, el inox el 304 y el aluminio el 5754 grupo22.
Necesitamos cualificar procedimientos y soldadores

[rubroc]

Antes de hacer nada, releyendo todo el Post y desde el principio, comentas que para ciertos espesores utilizas 141 y para otra gama de espesores el 135.

Mi pregunta es: ¿Necesitas 2 procedimientos (BW y FW) para el espesor a soldar con 141 y también necesitas 2 procedimientos (BW y FW) para los espesores a
realizar por 135 ó sólamente un espesor lleva un tipo de unión y el espesor restante se queda con el otro tipo de unión?

Al no disponer de estas diferencias, espero tu respuesta aclarando la situación y así poder elaborar tu respuesta.
Aprovecho también para que digas si en las uniones BW quieres utilizar Respaldo o no.

Un saludo.
RubenR.

[camalum]

Hola de nuevo Rubroc.
necesitamos dos procedimientos, unos a tope y otros en angulo, y tanto a tope como en angulo son los mismos espesores y los mismos procesos, tig,mig, mag.
Lo que me gustaria saber para homologar los procedimientos en angulo que pruebas son necesarias que se hagan.
Tanto en los espesores de 1,2- 1,5- 2-3-4-6 y 10mm.
Y que pruebas son necesarias para la homologacion de los soldadores en angulo.
Un saludo

[rubroc]

Tu duda está en unión FW según veo, pues nada, aquí te dejo lo que necesitas para realizar los cupones junto con los Exámenes y Ensayos a que serán sometidos los PROCEDIMIENTOS.
Estos datos son comunes para Acero al Carbono y Acero Inoxidable.
Con chapa de 1.5 m/m cualificas desde 1.05 m/m hasta 3 m/m en pasada única.
Con chapa de 6 m/m cualificas desde 3 m/m hasta 7.2 m/m con pasada sin restricción.
Con chapa de 30 m/m cualificas desde 5 m/m en adelante, también con pasada sin restricción.

En cuanto a los Ensayos que requieren, estos son:
Visual
Grietas Superficiales (Acero al Carbono MT ó PT y Acero Inox PT)
Ensayo de Dureza (SOLO en Acero al Carbono).
Examen Macroscópico (2 Probetas).

Para Homologaciones de Soldador tienes:
Con chapa de 1.2 m/m cualificas desde el espesor hasta 3 m/m.
Con chapa de 3 m/m cualificas desde 3 m/m en adelante.

Los ensayos que exigen son:
Inspección Visual.
RT (No obligatorio).
Ensayo de Rotura o 2 Macrografías.

En estos dias te enviaré sobre el Aluminio.

Una cosa, he preguntado todas las dudas con el fin de poder realizar la documentación completa, pero para ello hay que tener todos los datos necesarios y siempre ha faltado algo, de ahí el que te pregunte tanto.

Entiendo que el resto de variables son de tu dominio con lo cual, el tema de Aluminio lo realizaré en la misma línea.

Si algo faltase, hazlo saber pero como se puede apreciar, no soy adivino para saber lo que tienes y que es lo que quieres hacer y hasta donde.

De cualquiera de las maneras recibe un saludo.

RubenR.

[rubroc]

Para el Aluminio tienes lo siguiente:

PROCEDIMIENTO Unión FW.
Con chapa de 2.5 m/m cualificas desde 1.2 m/m hasta 5 m/m.
Con chapa de 12 m/m cualificas desde 3 m/m hasta 24 m/m.
Las pruebas de ensayo son:
Visual.
Existencia de Grietas (PT).
2 Macrografías.

En la HOMOLOGACIÓN de Soldador.
Con chapa de 1.2 m/m cualificas el espesor hasta 3 m/m.
Con chapa de 3 m/m cualificas desde 3 m/m en adelante.
Las pruebas de ensayo son:
Visual.
Ensayo de Rotura o 2 Macrografías.

Si necesitas cualquier otro dato en cuanto a alcanzes de materiales, información sobre Materiales Base o de Aporte, forma de soldar, etc... hazlo saber.

Recibe un saludo.
RubenR.

[rubroc]

Una última cosa, no se que tipo de fabricación tienes tipificada, pero al margen de poder cumplir con estas pruebas, las podrías optimizar abarcando más materiales y espesores.

Nuevamente recibe un saludo.
RubenR.

[manolote]

Me gustaría saber de qué estais hablando y qué Código o Norma. Incluso pregunto si sabeis el Código de diseño de esas soldaduras.
Un saludo