por Charles Vega Schmidt » Mar Feb 01, 2011 2:22 am
Estimado Mazinger,
Si observas los catálogos de los fabricantes, muchos electrodos que de acuerdo a la Norma AWS A 5.1 son E 6013, tienen alguna diferencia de acuerdo con la normativa europea, de hecho también la tenían de acuerdo con la normativa alemana DIN 1913. EL caso es que los revestimientos de los electrodos se diferenciaron para satisfacer diferentes necesidades de trabajo en las construcciones de acero, tanto en sus componentes químicos como en propiedades de arco y propiedades mecánicas del metal depositado. Algunos se prestan mejor para el soldeo con mayor penetración, o en posición vertical descendente, otros solo son aptos para el soldeo en las posiciones PA y PB, con un acabado excelente pero con baja penetración. En general, todos los electrodos de rutilo son de fácil manejo por la estabilidad de arco que propicia el óxido de titanio (rutilo), pero entre los componentes del revestimiento también interviene la celulosa en mayor o menor medida, cuanto más celulosa tenga el revestimiento, el arco será más fuerte para una mejor penetración, así como para facilitar el soldeo en vertical descendente, cuanto menor celulosa tenga el revestimiento, el arco será más suave, habrá menos penetración y el acabado será de muy buen aspecto. Aparte de la denominación R, RC, RR (revestimiento grueso), está otro aspecto no menos importante, se trata del factor del electrodo, que no es más que la relación entre el diámetro del revestimiento y el diámetro del núcleo. Cuanto mayor sea el factor, el revestimiento será más grueso, el acabado será más vistoso, pero la transferencia del metal será en gotas más finas (tipo spray) con lo que el baño de fusión será menos viscoso y menos apto para el soldeo en posiciones difíciles como vertical y bajo techo.
Cordialmente,
Charles Vega Schmidt