por Cocoliso » Mié May 04, 2011 1:24 pm
Hola a todos,
en primer lugar entiendo que debemos separar dos cosas diferentes, por un lado la unión soldada y por otro el recubrimiento anticorrosivo.
Para la unión lo preferible es levantar todo el revestimiento y soldar sobre el material base limpio, si no hacemos esto podemos utilizar algún aporte específico para galvanizado de bajo silicio que nos reducirá la porosidad( que no eliminará) y atenuará los efectos nocivos de ese zinc en la soldadura, personalmente sólo lo he utilizado para piezas en chapa galvanizada (no galvanizado en caliente) y puede ser aceptable si la calidad que se busca no es buena sólo producción.
El otro problema está en el revestimiento, utilicemos lo que utilicemos como material de aporte nada ni nadie evitará que la zona supere los 400º C lo que provoca que el zinc se evapore o pierda la adherencia y, con posterioridad, se desprenda. Lo propio sería levantar el galvanizado en la zona que preveamos va a alcanzar esas temperaturas y posteriormente repararlo con pinturas de galvanizado en frío, contenido en zinc mínimo de 99% (no sucedaneos girses que se venden). Esta reparación superficial bien hecha está contemplada y aceptada en las normas de galvanizado (consultar Ateg o proveedor de galvanizados).
Espero que pueda servir de ayuda.
Saludos